全自動(dòng)金屬切削生產(chǎn)線(xiàn)電控系統(tǒng)的研發(fā).pdf

1、信息時(shí)代的高新技術(shù)推動(dòng)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，隨著數(shù)字控制技術(shù)在制造領(lǐng)域所起的主導(dǎo)作用，控制理論與自動(dòng)化技術(shù)的在機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化的應(yīng)用中不斷推陳出新，其中出現(xiàn)了眾多工程控制新技術(shù)。與工廠控制相關(guān)的技術(shù)比如易于控制更加精確的交流伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、功能強(qiáng)大的可編程控制器、新一代的工廠通信方式現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)，直觀且靈活多變的人機(jī)界面等都已經(jīng)得到普遍應(yīng)用。 作為大型企業(yè)專(zhuān)用金屬切削流水線(xiàn)，日益看中數(shù)字化在制造中的應(yīng)用進(jìn)程，并已從開(kāi)始的PLC控制逐

2、步發(fā)展到數(shù)控控制，直至目前的以數(shù)字HMI為操作媒介、以總線(xiàn)方式溝通各個(gè)自動(dòng)化器件的時(shí)代，并已經(jīng)成為整個(gè)制造業(yè)自動(dòng)化的潮流趨勢(shì)。根據(jù)我公司的工藝需求，對(duì)研發(fā)Z012型生產(chǎn)自動(dòng)線(xiàn)設(shè)備要求是出產(chǎn)金屬加工件為至少60000件/年，加工切削件位置精度為0.01mm。工廠對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)工藝節(jié)拍有一定要求，而且隨著產(chǎn)量的進(jìn)一步的提升，對(duì)工藝節(jié)拍要求將會(huì)提升。本文的內(nèi)容主要是根據(jù)我公司的生產(chǎn)工藝需求，在運(yùn)用上述各項(xiàng)新技術(shù)的基礎(chǔ)下對(duì)研究開(kāi)發(fā)Z012型全自動(dòng)

3、金屬切削生產(chǎn)線(xiàn)電控系統(tǒng)進(jìn)行全面闡述。 設(shè)計(jì)從理論基礎(chǔ)出發(fā)，經(jīng)數(shù)據(jù)計(jì)算得出設(shè)計(jì)參數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定電控系統(tǒng)的各項(xiàng)硬件配置及軟件實(shí)施，然后通過(guò)安裝調(diào)試最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求的目的。該自動(dòng)線(xiàn)電控系統(tǒng)將西門(mén)子S7-300系列PLC控制技術(shù)、交流伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)及PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的運(yùn)用整合在一起，通過(guò)HMI人機(jī)界面的操控達(dá)到了加工工藝的要求。通過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐證明，該自動(dòng)線(xiàn)操控符合人性化，加工出的工件也滿(mǎn)足了各項(xiàng)工藝檢驗(yàn)指標(biāo)，電控