連鑄輥堆焊修復(fù)技術(shù)的研究.pdf

1、連鑄輥是H型坯連鑄機(jī)上最關(guān)鍵的部件，起著承重、驅(qū)動鋼坯和活動坯模的功能，在使用過程中，常出現(xiàn)輥子變形和表面裂紋，當(dāng)裂紋擴(kuò)展到一定程度后，便會產(chǎn)生更為嚴(yán)重的破壞，甚至發(fā)生斷裂事故，因此必須對其進(jìn)行定期的堆焊修復(fù)。但目前的堆焊修復(fù)還存在輥面硬度達(dá)不到要求、堆焊過程易產(chǎn)生裂紋、進(jìn)口焊接材料成本高等諸多問題。由此，本文開展連鑄輥堆焊修復(fù)技術(shù)的研究，找出造成連鑄輥失效的原因，從焊接工藝參數(shù)、熱處理、焊接材料等方面提出有效的控制措施，以達(dá)到提高產(chǎn)品

2、質(zhì)量、降低修復(fù)消耗的目的。
　　本文通過對失效連鑄輥的統(tǒng)計分析，找出其主要的失效形式。通過對裂紋的化學(xué)成分、金相組織、截面硬度、電鏡的檢測和分析，找出裂紋產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)裂紋起源于熔合線附近的HAZ，裂紋的性質(zhì)屬于熱疲勞裂紋。通過冷熱疲勞試驗驗證了這一判斷的正確性。
　　本文從合金元素、應(yīng)力因素、工藝因素三個方面對熱疲勞裂紋進(jìn)行了分析，提出了具體的防止措施。在制定堆焊工藝時，考慮了不同焊接方法、不同焊接材料、過渡層、熱處理工