超超臨界1000MW機(jī)組運(yùn)行調(diào)試關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、技術(shù)成熟的大容量超臨界和超超臨界機(jī)組將是我國(guó)潔凈煤發(fā)電技術(shù)的主要發(fā)展方向，也是解決電力短缺、能源利用率低和環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題的最現(xiàn)實(shí)和最有效的途徑。但是，由于該型機(jī)組在國(guó)內(nèi)出現(xiàn)不到3年時(shí)間，在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有成熟的調(diào)試和運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)。本文針對(duì)超超臨界1000MW機(jī)組調(diào)試的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行總結(jié)和深化，針對(duì)調(diào)試中的難點(diǎn)進(jìn)行深入探討，積累超超臨界機(jī)組調(diào)試運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，提煉超超臨界機(jī)組調(diào)試的共性。 本文經(jīng)過(guò)對(duì)比分析與計(jì)算，認(rèn)為鄒縣電廠百萬(wàn)機(jī)組的吹管適

2、宜采用不熄火降壓吹管方法，這一方法在保證安全的情況下節(jié)省了吹管時(shí)間，提高了吹管效率。通過(guò)對(duì)比常規(guī)三種吹管方式，并結(jié)合鄒縣電廠＃7、＃8號(hào)爐受熱面布置實(shí)際，提出了在該廠采用改進(jìn)型二階段吹管方式。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，作者與相關(guān)運(yùn)行人員提出了不帶BCP泵的不熄火降壓吹管方法，并在鄒縣電廠＃7機(jī)組得以應(yīng)用。為了獲得帶有BCP泵吹管與不帶BCP泵吹管的具體差別，本文通過(guò)對(duì)比＃8爐帶BCP泵的吹管效果與＃7爐的吹管效果，認(rèn)為不帶有BCP泵的超臨界直流鍋爐

3、在吹管過(guò)程中有著水位控制容易，操作簡(jiǎn)單，對(duì)運(yùn)行操作要求低的優(yōu)點(diǎn)，但是燃料和工質(zhì)浪費(fèi)較大，汽溫和壁溫偏高；帶有BCP泵的吹管過(guò)程具有燃料和工質(zhì)損耗低，升壓容易，汽溫和壁溫容易控制的優(yōu)點(diǎn)，但是儲(chǔ)水罐水位控制要求高，吹掃過(guò)程中BCP泵存在汽化的危險(xiǎn)。結(jié)合上述特點(diǎn)，本文認(rèn)為在條件具備的情況下，對(duì)超超臨界鍋爐以采用帶BCP泵降壓吹管方法為宜。 本文對(duì)超超臨界直流爐燃燒特性有重要影響的一次風(fēng)粉均勻性調(diào)整、省煤器出口過(guò)量空氣系數(shù)調(diào)整、燃燒器調(diào)

4、整等分別進(jìn)行了試驗(yàn)研究。提出了一次風(fēng)粉熱態(tài)調(diào)平的關(guān)鍵在于優(yōu)化制粉系統(tǒng)管道特性，本文認(rèn)為可以采取以下方法優(yōu)化制粉系統(tǒng)管道特性：在一次風(fēng)粉管上加裝風(fēng)速測(cè)點(diǎn)和煤粉濃度測(cè)點(diǎn)，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)風(fēng)速和煤粉濃度降低立即進(jìn)行管道吹掃，防止煤粉沉積；在一次風(fēng)粉管道上加裝保溫，防止粉管溫度降低導(dǎo)致煤粉沉積。鄒縣電廠＃8爐的實(shí)際調(diào)試結(jié)果驗(yàn)證了上述措施的準(zhǔn)確性。通過(guò)省煤器出口過(guò)量空氣系數(shù)試驗(yàn)，綜合考慮鍋爐結(jié)焦特性，認(rèn)為機(jī)組運(yùn)行的最佳過(guò)量空氣系數(shù)范圍是1．17-1．1