模壓成型技術(shù)制備各向異性粘結(jié)釹鐵硼磁體的研究.pdf

1、本文研究了磁粉混煉工藝、磁體成型工藝、固化工藝、以及粘結(jié)劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑等助劑特性對模壓各向異性釹鐵硼磁體性能的影響。 本研究首次提出磁場混煉的方法，改進了磁粉的濕混工藝。 首次提出脈沖磁場固化處理工藝對磁性能的影響。在氮氣保護下進行的脈沖磁場固化處理，使粘結(jié)磁體的最大磁能積提高15％。 采用Taguchi實驗設(shè)計方法，研究了模壓工藝參數(shù)對磁體性能的影響，經(jīng)Taguchi分析，得到制備各向異性Nd-Fe-B粘結(jié)

2、磁體的最佳工藝參數(shù)：環(huán)氧樹脂E-12，溫壓溫度90℃，壓制壓力7t/cm3，保壓時間為15秒。 對溫壓工藝進行了深入的研究。研究表明，溫壓成型工藝有利于得到高密度的磁體，同時可降低各向異性粘結(jié)磁體所需要的最低取向場和壓制壓力；在選用的三種非環(huán)氧樹脂體系粘結(jié)劑中，確定常溫為半固態(tài)的粘結(jié)劑A為最佳粘結(jié)劑；鈦酸酯比硅烷系偶聯(lián)劑對磁粉表面處理的效果好，鈦酸酯使用不同的溶劑對磁粉的表面處理效果不同，實驗中選用乙醇作為偶聯(lián)劑的溶劑；潤滑劑的

3、兩種潤滑方式的共同使用，提高了磁體性能及密度均勻性；當磁粉的粒度為147～104μm時磁體的密度最大，而取向度在磁粉粒度為74～43μm達到最高。 實驗結(jié)果表明，粒度配比為43～74μm:74～104μm:104～147μm:147～200μm=4:1:4:1的HDDR各向異性磁粉，用1wt％鈦酸酯偶聯(lián)劑偶聯(lián)處理后，與2.5wt％的粘結(jié)劑A在磁場下混煉，采用0.1％wt的石蠟為潤滑劑，并用有機潤滑劑潤滑模具內(nèi)壁，在2.5T取向磁