緩釋型固體緩蝕劑的制備及釋放性能研究.pdf

1、液體緩蝕劑在油田使用中暴露出加注繁瑣，需預(yù)膜處理以及濃度難以控制等缺點(diǎn)，而固體緩蝕劑則具有長(zhǎng)效緩釋?zhuān)瑵舛热菀卓刂?，使用方便等特點(diǎn)。 依據(jù)均勻設(shè)計(jì)原理，利用粘結(jié)熔融法，通過(guò)實(shí)驗(yàn)制備出一種含有咪唑啉酰胺類(lèi)緩蝕劑的緩釋型固體緩蝕劑，并在對(duì)比的基礎(chǔ)上找到一種能夠直接測(cè)定此類(lèi)緩蝕劑濃度的簡(jiǎn)單易行的方法: 顯色劑分光光度法。 顯色劑選定為MTB, 顯色劑用量為0.02g/L，加入緩蝕劑后放置1.5小時(shí)后開(kāi)始測(cè)量。室溫下測(cè)定的線性方程

2、為 A=0.00322 C(mg/L)+0.07857,相關(guān)系數(shù)r=0.99927,相對(duì)偏差 SD=0.5％。常見(jiàn)物質(zhì)最大干擾濃度如下: NaCl≤4.5％、Na2SO4 ≤2％、CaCl2 ≤2％、NaHCO3 ≤0.5％、FeCl3 ≤10mg/L、PAAm ≤50mg/L。 這種方法既可用于所研究的固體緩蝕劑的濃度測(cè)定，也可用于實(shí)際使用的液體緩蝕劑的濃度測(cè)定，常見(jiàn)物質(zhì)干擾小，適用于油田污水中咪唑啉類(lèi)緩蝕劑濃度的測(cè)定。

3、 通過(guò)對(duì)固體緩蝕劑釋放速率的測(cè)量，發(fā)現(xiàn)固體緩蝕劑的釋放大致可以分為兩個(gè)階段：表面溶蝕階段和內(nèi)部擴(kuò)散階段。表面溶蝕階段表層緩蝕劑的溶出和表層骨架材料的溶蝕對(duì)緩蝕劑的釋放速率有較大的影響，表現(xiàn)在釋放初期出現(xiàn)兩次濃度的波動(dòng)。表層材料溶蝕達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，緩蝕劑從內(nèi)部骨架向外擴(kuò)散成為緩蝕劑釋放的主要影響因素。 通過(guò)釋放實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)溫度的升高能顯著的提高表層溶蝕階段的釋放速率，使其不會(huì)呈現(xiàn)出速率平臺(tái)變化，而介質(zhì)中鹽濃度的增加則對(duì)表層溶蝕起到抑

4、制的作用，并且隨著鹽濃度的增加使得緩蝕劑的釋放趨于穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)明顯的濃度突變。 實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)動(dòng)態(tài)下，由于介質(zhì)的流動(dòng)和介質(zhì)對(duì)表層的沖刷作用加速了表面溶蝕階段緩蝕劑的釋放速率，但對(duì)于內(nèi)部擴(kuò)散階段的釋放速率影響不大。初期釋放速率受表面積及初始形狀的影響。 通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)表層溶蝕階段緩蝕劑的釋放速率較快，相當(dāng)于速釋階段，而內(nèi)部擴(kuò)散階段相當(dāng)于緩釋階段，因此對(duì)于固體緩蝕劑的設(shè)計(jì)應(yīng)以第一階段的控制為主，使其具有合適的釋放速率，達(dá)到理想的釋