拋光系統(tǒng)有限元分析及拋光工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、目前，大型模具拋光主要是依靠手工進(jìn)行，特別是對于形狀復(fù)雜的汽車覆蓋件模具型腔來說，手工拋光還是占據(jù)了主要地位。手工拋光勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工能力差、生產(chǎn)效率低，影響模具的生產(chǎn)周期，從而影響汽車的更新?lián)Q代。 由于目前只有少數(shù)大模具公司用全自動(dòng)拋光機(jī)。原因主要為價(jià)格昂貴、且只適于均勻拋光，故投資回報(bào)率低。現(xiàn)有的小型拋光機(jī)，其缺點(diǎn)是不能很好地控制載荷方位。因此發(fā)展半自動(dòng)的模具拋光機(jī)成了一種切實(shí)可行的研究方向。既可以降低成本，減輕拋光工人的勞

2、動(dòng)強(qiáng)度，又可以提高效率，同時(shí)又不受模具企業(yè)經(jīng)營規(guī)模的限制，可進(jìn)行均勻和非均勻拋光。 本論文在查閱大量資料的基礎(chǔ)上，詳細(xì)分析了模具特別是汽車模具的型面特征和工藝要求，確認(rèn)能替代手工操作的拋光系統(tǒng)必須具有手臂式的多自由度、靈活的自定位及穩(wěn)定的附著力，才能適應(yīng)拋光工作時(shí)的不同要求。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出了浮動(dòng)式半自動(dòng)拋光系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、采用的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)原理及實(shí)現(xiàn)的功能，并給出了設(shè)計(jì)簡圖。 本論文利用有限元分析軟件ANSYS對本課題