煉焦煤氣固流化-移動(dòng)床調(diào)濕分級(jí)工藝研究.pdf

1、煤調(diào)濕是一項(xiàng)提質(zhì)降耗方面的技術(shù)。主要利用廢熱(上升管荒煤氣和煙道廢氣的熱量)對(duì)裝爐煤進(jìn)行干燥處理，入爐煤水分由10％降至6％，達(dá)到降低焦?fàn)t結(jié)焦熱耗和提高焦炭質(zhì)量的目的，亦保證了焦?fàn)t的連續(xù)穩(wěn)定操作。本課題研究的是最新一代的流化床煤調(diào)濕工藝，原料煤在流化-移動(dòng)床內(nèi)進(jìn)行調(diào)濕的同時(shí)，完成對(duì)顆粒分級(jí)的要求，實(shí)現(xiàn)調(diào)濕分級(jí)的一體化。 本研究首先通過小試流化床設(shè)備進(jìn)行煉焦煤的流體力學(xué)和調(diào)濕的實(shí)驗(yàn)研究，從流化床流場(chǎng)和溫度場(chǎng)兩個(gè)方面確定煤調(diào)濕分級(jí)特

2、定參數(shù)，①考察操作氣速，顆粒直徑的變化對(duì)床層阻力，床層高度的影響，根據(jù)不同粒級(jí)煤的流態(tài)化曲線確定煉焦煤顆粒的有效流化范圍和相應(yīng)床層高度，為中試實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)提供必要的參考依據(jù)；②考察操作氣速，進(jìn)風(fēng)溫度的變化對(duì)煤顆粒干燥過程的影響，根據(jù)煉焦煤顆粒的干燥曲線，確定煤顆粒含水量由10％降低到目標(biāo)值6％所需停留時(shí)間應(yīng)控制在30s～40s的范圍內(nèi)，并與靜態(tài)干燥曲線相比較，流態(tài)化干燥方法干燥速度快，效果明顯。依據(jù)小試實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)制作了中試流化床設(shè)

3、備，并進(jìn)行了試驗(yàn)研究，確定在給定的進(jìn)料量與進(jìn)口氣體溫度的條件下，通過調(diào)節(jié)操作氣速可以保證調(diào)濕后煤的濕含量維持在6％左右，并且需要的調(diào)濕時(shí)間僅為30s；分級(jí)后的煤樣粗細(xì)顆粒各約占40％，進(jìn)破碎機(jī)的煤料量約減少一半，節(jié)約動(dòng)力消耗。說明采用流化-移動(dòng)床調(diào)濕與分級(jí)一體化試驗(yàn)裝置進(jìn)行煤的氣流分級(jí)調(diào)濕的技術(shù)方案是可行的。處理量300t/h的工業(yè)裝置已于2007年10月1日于濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)有限公司一次試車成功。 通過對(duì)煤調(diào)濕中試實(shí)驗(yàn)設(shè)備中多極移