混粉電火花加工及其鏡面加工技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、混粉電火花加工技術(shù)不僅在精密模具和精密零件的制造中發(fā)揮著重要的作用,而且在工件材料的表面強(qiáng)化方面也有著良好的應(yīng)用前景,因而,受到了各國(guó)電加工界的高度關(guān)注,是當(dāng)前的研究熱點(diǎn)之一.目前,對(duì)混粉電火花加工工藝與機(jī)理的研究已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展,已經(jīng)知道,粉末的加入增大了極間間隙,能夠使放電點(diǎn)分散均勻,使加工狀態(tài)穩(wěn)定,降低工件的表面粗糙度,改善工件的表面質(zhì)量,并大大提高了精加工速度.但是,對(duì)于產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因和混粉工作液中的放電模型,目前的研究

2、還沒有給出一個(gè)完整、合理的解釋.為了解決上述問題,該文在查閱了大量國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,通過一系列的工藝實(shí)驗(yàn)把普通電火花加工、混粉電火花加工以及混粉電火花鏡面加工進(jìn)行對(duì)比,運(yùn)用工藝實(shí)驗(yàn)和理論分析相結(jié)合的方法,重點(diǎn)對(duì)下述內(nèi)容進(jìn)行了較為深入的研究:(1)混粉電火花加工效率高的適用范圍及其內(nèi)在原因;(2)如何把混粉電火花精加工與鏡面加工有機(jī)的結(jié)合起來并優(yōu)化放電參數(shù),在最短的時(shí)間里獲取最佳表面等加工工藝問題;(3)混粉電火花加工表面粗糙度降低的原

3、因、粉末顆粒在放電過程中的所起到的作用以及對(duì)寄生電容的影響、混粉工作液中的主要放電形式以及放電通道在放電過程中的變化情況等機(jī)理問題.該文得出下列工藝結(jié)論:(1)混粉電火花加工與普通電火花加工相比,當(dāng)峰值電流較小時(shí),混粉電火花加工蝕除率較高;而當(dāng)峰值電流較大時(shí),混粉電火花加工的工件蝕除率較低.(2)在同一電參數(shù)條件下,蝕除率隨著時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸增大而后減小,而加工表面粗糙度值則先逐漸減小然后增大,有一種反復(fù)的趨勢(shì),同樣的情況也出現(xiàn)在鏡面加工

4、中.(3)放電參數(shù)相同時(shí),混粉電火花加工后的工件與普通電火花加工后工件相比,放電凹痕直徑更大,但表面粗糙度更低.(4)放電參數(shù)相同而加工面積不同時(shí),工件蝕除率幾乎相同.在論文的最后,通過總結(jié)工藝實(shí)驗(yàn)中的結(jié)論,論述了在混粉電火花加工中放電主要以單通道放電的形式為主;與普通工作液中的放電通道相比,混粉工作液中的放電通道擴(kuò)張更大.另外,結(jié)合數(shù)學(xué)方法,說明了粉末的加入對(duì)寄生電容的影響主要體現(xiàn)在:工作液的抗擊穿能力下降;放電間隙增大,電蝕產(chǎn)物易于