高發(fā)泡聚丙烯包裝材料的研究.pdf

1、聚丙烯是一種結(jié)晶型聚合物，發(fā)泡只能在其結(jié)晶熔點(diǎn)附近進(jìn)行，超過熔點(diǎn)熔體粘度迅速下降，在成型加工的過程中極易發(fā)生泡孔合并，形成的泡孔大小不均；而且通用聚丙烯樹脂的熔體強(qiáng)度很低，成型過程中容易發(fā)生泡孔塌陷，發(fā)泡成型非常困難。所以必須采用交聯(lián)的方法來提高其熔體強(qiáng)度，來制備出泡孔細(xì)密均勻的發(fā)泡產(chǎn)品。
　　 本課題運(yùn)用掃描電子顯微鏡(SEM)、差式掃描量熱儀(DSC)、熱失重儀(TGA)和HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀等實(shí)驗(yàn)設(shè)備，以PP樹脂為基礎(chǔ)原料

2、，以過氧化二異丙苯(DCP)為交聯(lián)劑，二乙烯苯(DVB)為助交聯(lián)劑，偶氮二甲酰胺(AC)為發(fā)泡劑，氧化鋅/硬脂酸鋅ZnO/Zn(St)2為助發(fā)泡劑，苯甲酸鈉和滑石粉為成核劑，采用化學(xué)交聯(lián)法，使PP樹脂在發(fā)泡之前交聯(lián)，并利用模壓法制取了泡孔均勻、細(xì)密的泡沫板材。研究了交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑的用量對凝膠率和熔體流動速率的影響，對泡沫材料的形態(tài)、泡孔分布，熔體的流變行為進(jìn)行表征，以及各組分對PP發(fā)泡材料表觀密度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和邵氏硬度的影響，

3、并研究了不同工藝條件對發(fā)泡材料表觀密度的影響。最終制定出比較合理的配方以及成型工藝條件，實(shí)現(xiàn)了PP化學(xué)交聯(lián)自由發(fā)泡成型，成功制備了表觀密度較小、泡孔結(jié)構(gòu)細(xì)致均勻、表面平整的PP微孔材料。
　　 結(jié)果表明：當(dāng)DCP含量為0.16份，DVB含量為2份時(shí)，發(fā)泡材料的表觀密度達(dá)到最小值，彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和邵氏硬度達(dá)到最大值。當(dāng)AC含量為2份，ZnO/Zn(St)2含量為0.2份時(shí)，PP發(fā)泡材料的表觀密度最小，電鏡照出的泡孔均勻細(xì)密。當(dāng)