微觀復合造型模具成形性能及工藝優(yōu)化研究.pdf

1、在薄板沖壓成形過程中，摩擦與潤滑是一個不容忽視的因素，它不僅影響成形力的大小和能量消耗，還直接影響板料的成形性能、零件的表面質量和模具壽命。大量的實踐表明，坯料與模具之間合適的摩擦狀況，不僅可以彌補材料本身成形性能的不足，也可在一定程度上補償模具設計制造上的欠缺，減少修模次數(shù)，降低廢品率。
　　 本研究是受到激光毛化技術在軋輥上成功應用與激光微造型技術潤滑減摩作用的啟發(fā)，首次將激光毛化與微造型表面改形改性技術應用到金屬塑性成形模

2、具的表面強化處理中。本文改變了傳統(tǒng)意義上要求模具表面盡可能光滑以減少摩擦磨損的觀念，而建立一種激光毛化金屬塑性成形模具的新概念——激光微觀復合造型技術，它是一種將包括激光毛化技術和激光微造型技術創(chuàng)造性結合的新技術。
　　 論文通過在傳統(tǒng)模具表面進行激光毛化及微造型處理，采用不同的形貌設計，包括造型形貌、幾何參數(shù)和分布設計，以建立形貌幾何參數(shù)和分布與摩擦行為的對應關系，在此基礎上通過摩擦對板料作用來控制板料流動和板材成形性能，進而

3、通過復合造型形貌設計來主動控制板料成形。本研究確定成形質量與造型工藝參數(shù)之間的關系，揭示了板料成形中激光復合造型模具摩擦特性的改變對拉深成形性能影響，指出了通過對板料成形的數(shù)值模擬與均勻設計相結合對方盒件成形工藝參數(shù)進行模擬仿真和優(yōu)化，優(yōu)化后的仿真結果在提高板料流動性能和抑制厚度變化方面取得較理想的效果。為進一步設置和優(yōu)化復合造型工藝參數(shù)具有重要的指導意義。
　　 最后，通過對鋸片沖壓成形進行模擬分析，并與實際成形結果進行對比分