聚丙烯表面改性涂層材料的研究.pdf

1、聚丙烯的表面改性已經(jīng)成為其功能化應(yīng)用的必要手段，在保持聚丙烯本身高強(qiáng)度、韌性好、耐溶劑腐蝕、耐酸堿、質(zhì)輕價廉等優(yōu)異性能的同時，賦予其優(yōu)良的表面性能已經(jīng)成為聚丙烯材料一個重要發(fā)展方向。在眾多表面改性方法中，利用表面涂覆于材料表面進(jìn)行改性的方法方便、實(shí)用，為進(jìn)一步功能化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。 以丁酮為溶劑，研究了不同工藝條件下EVA共聚物的水解反應(yīng)，制備了不同水解度的EVOH試樣，并進(jìn)行了紅外、核磁和DSC表征及水解度、接觸角的測定?？疾?/p>

2、了六種NaOH/VA摩爾比、反應(yīng)時間和反應(yīng)溫度對水解度的影響。結(jié)果表明：反應(yīng)溫度70℃，保持反應(yīng)時間為2h，隨著NaOH含量的增大，水解度增大，當(dāng)NaOH/VA摩爾比為2：1時，水解度為94.6％，在隨著摩爾比的升高，水解度為95％左右，基本趨于不變；保持NaOH/VA摩爾比為2：1，隨著反應(yīng)時間的延長，水解度逐漸增大，2h后水解反應(yīng)趨于平衡，水解度為94％ 左右。測試表明，EVA共聚物水解度的增大，羥基含量變大，使聚合物熔點(diǎn)升高，當(dāng)水

3、解度為95.6％ ，熔點(diǎn)由64℃升高到94℃，極性基團(tuán)的引入，對水接觸角由81°下陴到73°，固體表面自由能37.9mJ/㎡升高到41.9mJ/㎡。探討出了EVA共聚物水解反應(yīng)的最佳實(shí)驗(yàn)條件。 以EVA共聚物、水解產(chǎn)物EVOH為第一組分，氯化聚丙烯為第二組分，配制表面涂層材料。初步探討了不同有機(jī)溶劑對組分的溶解情況，從溶解度理論、溶劑表面張力和溶解性能對提高聚丙烯表面極性等方面考慮，選擇甲苯—二甲苯—異丙醇按體積比為90：5：5

4、作溶劑；考察了不同EVA/EVOH質(zhì)量比和EVOH中的—OH含量對粘結(jié)性能的影響，及加入附著力促進(jìn)劑氯化聚丙烯后對聚丙烯表面漆膜附著力的影響。結(jié)果表明：水解度為43.4％的EVOH，EVOH/EVA質(zhì)量比為0.8，固含量3％配制的表面涂層材料，其剪切粘結(jié)強(qiáng)度最大為0.789MPa；氯化聚丙烯（氯含量25％）含量1％，按照國家標(biāo)準(zhǔn)劃格法測試，附著力有很顯著的提高，能達(dá)到要求，并研究了CPP提高PP與涂料附著力的機(jī)理。 最后，本文研