影響蒸養(yǎng)水泥凈漿性能的因素研究.pdf

1、蒸汽養(yǎng)護可提高混凝土早期強度、加快模具周轉(zhuǎn)速度，提高生產(chǎn)效率，是混凝土預(yù)制構(gòu)件常用的生產(chǎn)工藝。蒸養(yǎng)過程對高強混凝土的物理力學(xué)性能、體積穩(wěn)定性能和耐久性能都會產(chǎn)生一定的影響，其性能發(fā)展規(guī)律與標準養(yǎng)護混凝土相比存在差異。論文針對我國鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕存在的技術(shù)問題，圍繞蒸養(yǎng)制度各參數(shù)（預(yù)養(yǎng)時間、恒溫時間、恒溫溫度）及礦物摻合料對蒸養(yǎng)水泥凈漿的性能影響進行研究，闡述了蒸養(yǎng)參數(shù)及材料組成對凈漿水化性能、力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)的作用及其影響機理。進

2、行的主要工作和取得的成果有：
　　 1．研究了養(yǎng)護制度、蒸養(yǎng)參數(shù)、礦物摻合料對蒸養(yǎng)水泥石化學(xué)結(jié)合水量、抗壓強度的影響．蒸養(yǎng)水泥石早期的化學(xué)結(jié)合水量和抗壓強度明顯高于標養(yǎng)水泥石，28d后二者差距逐漸縮小，56d時二者的化學(xué)結(jié)合水量相當(dāng)，但標養(yǎng)水泥石的抗壓強度已超過蒸養(yǎng)水泥石。延長預(yù)養(yǎng)時間、縮短恒溫時間、降低恒溫溫度可明顯改善蒸養(yǎng)水泥石的水化及力學(xué)性能，減弱高溫養(yǎng)護對水化產(chǎn)物分布、后期強度增長所造成的不利影響。因此，在生產(chǎn)中預(yù)養(yǎng)時間

3、宜選擇2h-4h，恒溫時間為6h-8h，恒溫溫度為40℃-60℃。隨著粉煤灰、礦渣摻量的增加，復(fù)合膠凝材料各齡期的化學(xué)結(jié)合水量、抗壓強度呈下降趨勢，蒸養(yǎng)試件化學(xué)結(jié)合水量下降的幅度較小。當(dāng)粉煤灰或礦渣摻量大于30％時，28d、56d蒸養(yǎng)試件抗壓強度低于標養(yǎng)試件。
　　 2．研究了養(yǎng)護制度、蒸養(yǎng)參數(shù)對蒸養(yǎng)水泥石水化產(chǎn)物組成和形貌的影響。蒸養(yǎng)過程沒有改變水泥石水化產(chǎn)物的主要物相組成。蒸養(yǎng)制度下水泥石水化產(chǎn)物的形成主要集中于蒸養(yǎng)階段，而

4、標養(yǎng)條件下水泥石水化產(chǎn)物形成是一個持續(xù)不斷的過程。預(yù)養(yǎng)時間對水化產(chǎn)物的主要物相組成沒有影響，但對水化產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu)存在較大影響。恒溫時間和恒溫溫度不同，水化產(chǎn)物的組成和微觀結(jié)構(gòu)都有明顯的差異。
　　 3．研究了蒸養(yǎng)制度、蒸養(yǎng)參數(shù)對純水泥砂漿干縮率的影響。標養(yǎng)水泥砂漿的干縮率明顯大于同齡期蒸養(yǎng)水泥砂漿試件。延長預(yù)養(yǎng)時間和恒溫時間、提高恒溫溫度可以降低蒸養(yǎng)純水泥砂漿的干縮率，使其體積穩(wěn)定性得到明顯改善。蒸養(yǎng)水泥砂漿的干縮率隨粉煤灰、