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文檔簡介
1、鑒于傳統(tǒng)的甲縮醛生產(chǎn)工藝存在著產(chǎn)品收率低、產(chǎn)品純度低以及副產(chǎn)大量有機(jī)廢水等方面的缺陷,采用反應(yīng)精餾技術(shù),使反應(yīng)與分離同時(shí)進(jìn)行,以分離促進(jìn)反應(yīng),生產(chǎn)出高純度甲縮醛產(chǎn)品。產(chǎn)品收率和純度大幅度提高,副產(chǎn)的工藝水可返回甲醛工段作為吸收用水,從而徹底解決了水污染問題。 系統(tǒng)地考查了反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和濃度等參數(shù)對反應(yīng)速率的影響,得到如下的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程式: —rC=k+cAcB—k_cCcDk+=5.61×109exp(-8.13
2、×104/RT)k—=9.27×10-14exp(—-7.73×104/RT)在小試的基礎(chǔ)上,組裝了中試規(guī)模的具有8級(jí)反應(yīng)段的反應(yīng)精餾塔,并進(jìn)行了連續(xù)進(jìn)料,控制合適的回流比,連續(xù)塔頂采出高純甲縮醛,塔底出水的中試生產(chǎn)研究。系統(tǒng)測定了連續(xù)生產(chǎn)過程中的各工藝操作參數(shù)以及各級(jí)塔盤上的溫度和各組分的濃度分布,為產(chǎn)品的工業(yè)化設(shè)計(jì)提供了設(shè)計(jì)參數(shù)。 利用ASPENPLUS對該工藝過程進(jìn)行了模擬,模擬值與中試結(jié)果吻合較好,表明該軟件可用于反應(yīng)精
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