罩式退火工藝對(duì)SPCC冷軋薄鋼板組織及性能的影響.pdf

1、SPCC冷軋薄鋼板被廣泛用于家用電器、汽車、門業(yè)等制造業(yè)以及用作熱鍍鋅基板等，在我國(guó)所占的冷軋產(chǎn)品比重和市場(chǎng)需求量均較大。但在以CSP熱軋板進(jìn)行冷軋產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)，存在屈服強(qiáng)度偏高、延伸率低，沖壓性能不好等問題。目前的研究大多集中在降低CSP熱軋板的屈服強(qiáng)度上；本文針對(duì)SPCC冷軋板進(jìn)行了模擬罩式退火，研究了再結(jié)晶機(jī)制及其在不同退火條件下顯微組織和力學(xué)性能的變化情況，研究結(jié)果表明： 漣鋼CSP熱軋板SPHC的鐵素體晶粒平均尺寸為1

2、2μm，屈服強(qiáng)度低于300MPa，適合作為冷軋基料使用；而珠鋼ZJ330B熱軋板的塑性較好，冷軋退火板的屈服強(qiáng)度偏高，適合以熱軋狀態(tài)供貨。以SPHC為原料生產(chǎn)的SPCC冷軋板的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，屈服強(qiáng)度甚至高達(dá)990MPa，塑性極差。0.5mmSPCC的再結(jié)晶溫度約為560℃，再結(jié)晶溫度范圍為520℃～600℃，影響其再結(jié)晶溫度的主要因素為冷軋壓下率和升溫速度。 SPCC經(jīng)680℃～700℃退火后，晶粒尺寸在35μm左右，但晶

3、粒餅形度不夠高；750℃退火后，鐵素體晶粒粗大且沒有游離滲碳體析出。隨著退火溫度的升高，強(qiáng)度和屈強(qiáng)比逐漸下降，而延伸率在680℃和700℃退火后達(dá)最大值。當(dāng)保溫時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，通過單一的延長(zhǎng)保溫時(shí)間來降低屈服強(qiáng)度的效果呈下降趨勢(shì)。漣鋼計(jì)劃牌號(hào)為CQ級(jí)的SPCC經(jīng)680℃和700℃退火后IE值最大，rm值大于1.5，各項(xiàng)性能均達(dá)到了DDQ級(jí)深沖用鋼的要求。 SPCC退火板的ReL、IE值和rm值對(duì)加熱速度比較敏感，而延伸率基本不隨著

4、加熱速度發(fā)生變化。經(jīng)速度I、II、III退火后薄板各項(xiàng)性能均達(dá)到了DDQ級(jí)，而經(jīng)速度IV和V快速升溫退火后晶粒呈細(xì)小等軸，nm和rm值較低，只能作為CQ級(jí)產(chǎn)品使用。相同條件退火后，壓下率為75％的薄板晶粒餅形度最大，隨著薄板厚度的增加，強(qiáng)度值、屈強(qiáng)比和加工硬化指數(shù)nm呈現(xiàn)出無規(guī)律的變化，而延伸率則表現(xiàn)出一定的規(guī)律性，SPCC經(jīng)75％的冷軋壓下率后退火板具有優(yōu)良的綜合拉伸性能。另外，采用單、雙臺(tái)階退火后的組織及拉伸性能的差異較小，可以取消