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文檔簡介
1、礦熱爐是生產(chǎn)鐵合金的主要設(shè)備,對其控制的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。對礦熱爐進行控制策略的研究和自動化技術(shù)改造,對企業(yè)的增產(chǎn)降耗,減輕工人勞動強度,有重大的意義和價值。本文以礦熱爐為背景,結(jié)合礦熱爐工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢,在對國內(nèi)外礦熱爐節(jié)能、降耗技術(shù)等綜合分析,對重要設(shè)備的先進技術(shù)進行消化、吸收的基礎(chǔ)上,設(shè)計了礦熱爐控制系統(tǒng)的總體方案,構(gòu)建了礦熱爐控制系統(tǒng),探討和研究了相關(guān)控制算法在礦熱爐控制中的應(yīng)用。 ⑴在分析了國
2、內(nèi)外研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,針對系統(tǒng)應(yīng)用背景,提出了系統(tǒng)總體設(shè)計方案,并對系統(tǒng)設(shè)計方法與功能進行了規(guī)劃和描述。 ⑵由于礦熱爐是一個具有較強非線性、時變性和強藕合的被控對象。針對當前采用電流作為控制量的弊端,在分析礦熱爐生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,對當今國內(nèi)外先進的礦熱爐控制技術(shù)進行了優(yōu)化、組合,將低頻電源技術(shù)應(yīng)用到礦熱爐控制系統(tǒng)中,解決了礦熱爐短網(wǎng)阻抗不相同引起的功率不平衡現(xiàn)象,同時用高精度的羅氏線圈電流互感器采集短網(wǎng)電流,并采用智能控制算法保
3、障了控制三相熔池功率平衡的實現(xiàn)。 ⑶在控制系統(tǒng)設(shè)計中,針對礦熱爐生產(chǎn)工藝流程的特點,設(shè)計了由上位機(PC)和下位機(PLC)構(gòu)成的控制系統(tǒng)方案。上位機采用WINCC軟件,提供了人機交互界面,設(shè)計了監(jiān)控應(yīng)用程序,完成系統(tǒng)和實時數(shù)據(jù)管理、顯示、報警及監(jiān)控等功能;下位機采用具有模塊化結(jié)構(gòu)的西門子S7-300可編程控制器,完成系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)采集和對生產(chǎn)流程及工藝參數(shù)的控制。 ⑷在礦熱爐控制的核心——電極調(diào)節(jié)方面,由于礦熱爐非線性和
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