轉(zhuǎn)爐底吹透氣元件的研究.pdf

1、為了提高轉(zhuǎn)爐的脫碳效率,均勻熔池內(nèi)液態(tài)金屬的溫度,增加[P]、[S]等有害元素的脫除速度,目前,大多數(shù)轉(zhuǎn)爐均采用了底吹氣體攪拌的形式.即,采用轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉.轉(zhuǎn)爐底吹供氣元件的性能對(duì)于提高轉(zhuǎn)爐的冶金效果和增加經(jīng)濟(jì)效益,具有重要意義.轉(zhuǎn)爐底吹供氣元件中的不銹鋼中心通氣管表面涂層、耐火材料中涂層氧化鎂顆粒和膨脹石墨的使用以及抗氧化劑的添加等對(duì)底吹供氣元件的使用性能具有較大影響.該文通過(guò)改變不銹鋼中心通氣管表面涂層的種類和厚度以及涂層氧化鎂

2、顆粒的加入量、膨脹石墨的添加量以及抗氧化添加劑的種類和添加量等因素,討論了對(duì)底吹供氣元件中的不銹鋼中心通氣管的滲碳層厚度以及耐火材料的抗熱震、抗氧化和抗渣侵等性能的影響.得出的結(jié)論如下:(1)當(dāng)涂層原料中α-Al<,2>O<,3>/ALCH的比率大于3/7時(shí),α-Al<,2>O<,3>/Si(OC<,2>H<,5>)<,4>的比率大于4/6時(shí),不銹鋼管的滲碳可以得到明顯控制.當(dāng)涂層厚度約大于1.0mm時(shí),對(duì)不銹鋼管滲碳層厚度的影響已經(jīng)很

3、小.(2)通過(guò)使用涂層氧化鎂顆粒和添加膨脹石墨,可以提高M(jìn)gO-C磚的抗熱震性能.當(dāng)氧化鎂顆粒表面的瀝青涂層量大于3％,且使用的涂層氧化鎂達(dá)到氧化鎂總量的50％時(shí),可以顯著提高M(jìn)gO-C磚抗熱震性能.膨脹石墨的添加量超過(guò)3％時(shí),可以顯著降低MgO-C磚產(chǎn)生裂紋的程度.(3)使用金屬鋁作為抗氧化劑時(shí),耐火材料的中溫強(qiáng)度較高,抗氧化性能和抗渣侵性能相對(duì)較好.但會(huì)使耐火材料的抗熱震性能下降.使用碳化硼作為抗氧化劑時(shí),不但耐火材料的抗氧化性能優(yōu)