高鐵鋅焙砂浸出試驗研究.pdf

1、目前，在采用常規(guī)浸出工藝的濕法煉鋅企業(yè)中，Zn的浸出率一般為80％，有20％左右的Zn殘留在浸渣中，Zn的殘留嚴重影響了生產(chǎn)指標、加重了后續(xù)作業(yè)負荷，甚至污染環(huán)境。因此，提高總Zn的浸出率，對于煉鋅企業(yè)尤其是處理高鐵閃鋅礦的企業(yè)具有重要意義。
　　 本文以某企業(yè)的高鐵鋅焙砂(含F(xiàn)e19.38％)為研究對象，通過模擬現(xiàn)場兩段酸浸生產(chǎn)流程和進行實驗室一段酸浸試驗，查明了Zn浸出率低的原因及影響Zn浸出的部分因素，提出了直接從鋅焙砂中

2、制備鐵酸鋅的方法和工藝條件，制備出大量的鐵酸鋅物料，并對其浸出特性進行了探索研究，旨在為優(yōu)化鋅冶煉操作，進一步開發(fā)提高Zn浸出率的新技術(shù)提供理論和實驗依據(jù)。研究結(jié)果表明：
　　 1、在實驗室中模擬現(xiàn)場兩段酸浸生產(chǎn)流程，當(dāng)一段和二段浸出始酸濃度、液固比、浸出溫度、浸出時間分別為80g/L、7:1、65℃、1.5 h和40g/L、7:1、75℃、2h時，Zn和Fe的浸出率分別為81.54％、8.43％。
　　 2、鋅焙砂一段

3、酸浸試驗表明：0.729 H2SO4能將單位質(zhì)量焙砂中的易溶鋅（即ZnO）全部浸出，焙砂中ZnO的耗酸量與化學(xué)反應(yīng)式對應(yīng)的計量關(guān)系吻合，且ZnO優(yōu)先于鐵礦物耗酸；溫度對Zn， Fe浸出的影響取決于硫酸的用量，硫酸不足時，溫度不產(chǎn)生影響，硫酸過量時，溫度對Fe的影響較大；浸出時間基本不影響浸出率，但對浸出效率的影響較大；攪拌速度、焙砂粒度、始酸濃度對浸出基本無影響；在始酸120g/L、液固比6:1、55℃的條件下浸出2h后，Zn和Fe的浸

4、出率分別為82.24％、9.64％。
　　 3、焙砂中ZnO易溶主要表現(xiàn)在浸出率高和浸出速度快兩個方面，在硫酸用量足夠的情況下，ZnO幾乎能被全部浸出（約相當(dāng)于總Zn的80％），而且在10min以內(nèi)就能基本完全溶解。
　　 4、從鋅焙砂中制備鐵酸鋅的浸出條件為：鋅焙砂50g、酸度160g/L、液固比5:1、浸出溫度85℃、浸出時間2h、攪拌速度500rpm。經(jīng)分析研究，制備所得鐵酸鋅產(chǎn)品粒度較細、純度較高，其中Zn、Fe