低溫甲醇洗回收流程的計算機模擬和分析.pdf

1、上海焦化有限公司年產(chǎn)20萬噸的大型低壓甲醇生產(chǎn)裝置在前幾年是我國最大的甲醇生產(chǎn)裝置,其中低溫甲醇洗系統(tǒng)在甲醇生產(chǎn)中處于一個極其關(guān)鍵地位. 本文以Aspen Plus為工具軟件,根據(jù)上海焦化20萬噸/年甲醇裝置的實際設計/生產(chǎn)情況,建立了合理的低溫甲醇洗回收流程仿真模型,獲得對生產(chǎn)過程操作有指導意義的信息,從而達到提高產(chǎn)率、降低能耗、穩(wěn)定生產(chǎn),進而取得更大的經(jīng)濟效益的目的. 本文完成的主要工作及取得的相關(guān)成果有:

2、(1) 用ASPEN PLUS軟件建立的低溫甲醇洗回收模擬模型,根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)校正模型參數(shù),該模型能夠用于低溫甲醇洗回收過程實際生產(chǎn)的模擬計算. (2)利用ASPEN軟件中的靈敏度分析工具在己建模型的基礎上,對各主要操作參數(shù)對低溫甲醇洗回收過程的影響進行了分析,結(jié)果表明各種參數(shù)變量的影響趨勢能較好地反映低溫甲醇洗回收過程的實際情況. (3)分析了各個單元在不同的工況下的操作情況,給出相應的調(diào)節(jié)措施和控制方法. (4

3、)利用RadFrac模塊提供負荷核算功能對幾個重要的塔設備作了負荷核算,指出它們的最大生產(chǎn)負荷,表明各設備實際負荷比設計負荷有不同程度的提高. 通過各種分析,得出以下重要結(jié)論: (1)閃蒸單元優(yōu)化后的操作條件為,溫度盡量低,一般在-3～-34℃,壓力在1000～1100KDa,此時,閃蒸氣CO2含量控制在50～60﹪之間. (2)H2S濃縮塔Tl02排放氣中硫化物含量受兩個因素影響,一是T101脫硫段分流分率,該

4、值越高,排放氣硫含量越低.二是氣提N2用量,發(fā)現(xiàn)排放氣中硫含量基本與氣提N2用量成正比.T101脫硫段分流分率在0.5～0.65之間. (3)熱再生塔T103的塔釜蒸汽量,需維持塔釜溫度在95℃.最大液相流量可以再提高20﹪的負荷. (4)脫水塔T104合適的回流量/進料比值為1.70～1.93.建議為1.81,保持塔釜溫度為135.7℃,便可以保證塔釜液符合排放要求. 本文工作綜合利用了Aspen Plus軟件