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文檔簡介
1、裝備水平是軋鋼工藝水平的重要影響因素,隨著裝備水平的不斷提高,軋鋼產(chǎn)能得到了充分的釋放,鋼材質(zhì)量也在隨著裝備水平的提高而不斷進(jìn)步。2004年,擁有世界最先進(jìn)裝備的寶鋼5M寬厚板產(chǎn)線的投產(chǎn)標(biāo)志著我國在世界寬厚板領(lǐng)域占領(lǐng)了一席之地。
受軋機(jī)板型控制受限或軋制完成后冷卻不均等因素的影響,鋼板經(jīng)過軋機(jī)軋制后板型往往無法滿足工藝要求,呈現(xiàn)邊浪、中浪、扣頭、翹尾等常見的外形特點(diǎn),需要輔助設(shè)備對(duì)軋后鋼板進(jìn)行再加工以滿足用戶對(duì)鋼板平直的要求。
2、冷矯直機(jī)就是重要的軋機(jī)輔助設(shè)備之一。號(hào)稱小軋機(jī)的矯直機(jī)有著復(fù)雜的工藝模型,其控制功能的好壞直接影響了鋼板矯直效果。寶鋼厚板廠冷矯直機(jī)雖然機(jī)械裝備非常先進(jìn),但是因?yàn)槭鞘澜缟鲜滋祝狈κ褂媒?jīng)驗(yàn),投產(chǎn)一段時(shí)間以來,矯直系統(tǒng)的缺陷逐漸暴露了出來。
針對(duì)冷矯直機(jī)存在的矯直輥調(diào)整不到位及矯直輥傳動(dòng)扭矩分配不夠合理的現(xiàn)狀,本文提出了一些優(yōu)化措施以滿足高精度、高性能矯直工藝要求。
文章首先定義了矯直輥兩種重要的坐標(biāo)系統(tǒng):垂直于鋼板表
3、面的Z方向位置和平行于鋼板表面的X方向位置。
矯直機(jī)Z向位置調(diào)節(jié)采用電液控制系統(tǒng),傳統(tǒng)的PID控制系統(tǒng)在系統(tǒng)環(huán)境波動(dòng)較小的情況下表現(xiàn)了較好的控制性能。但是因?yàn)殇搹S環(huán)境多變,液壓系統(tǒng)波動(dòng)大,傳統(tǒng)的PID控制有時(shí)候并不能解決所有問題?;陔娨嚎刂葡到y(tǒng)的數(shù)學(xué)模型,本文提出了改進(jìn)型的PID控制方案和模糊PID控制策略。經(jīng)過系統(tǒng)仿真證明,新型PID控制方案控制性能優(yōu)于傳統(tǒng)PID控制方案,更能適應(yīng)復(fù)雜多變的現(xiàn)場環(huán)境。
矯直機(jī)因?yàn)?/p>
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