降低鞍鋼燒結礦低溫還原粉化的研究.pdf

1、以改善燒結礦低溫還原粉化性能為目的，本文進行了在鞍鋼燒結生產(chǎn)條件下噴灑粉化抑制劑降低燒結礦低溫還原粉化的可行性研究。根據(jù)燒結礦中再生赤鐵礦在450-550℃還原時發(fā)生相變產(chǎn)生內(nèi)應力引起粉化的機理，噴灑粉化抑制劑可有效地抑制燒結礦低溫還原粉化，文中通過噴灑粉化抑制劑抑制燒結礦低溫還原粉化的機理研究和試驗，均可證明，噴灑粉化抑制劑是改善燒結礦低溫還原粉化性能的一項切實可行的有效措施。燒結礦噴灑粉化抑制劑改善燒結礦低溫還原粉化性能的機理是：將

2、粉化抑制劑噴灑在燒結礦表面形成一層薄膜，使其在燒結礦表面的再生赤鐵礦與還原氣體之間起到一種屏蔽作用，一方面阻礙還原氣體與燒結礦表面接觸，從而抑制燒結礦表面的再生赤鐵礦還原；另一方面粉化抑制劑晶體薄膜堵塞了還原氣體進入燒結礦內(nèi)部的通道，阻礙了燒結礦內(nèi)部的繼續(xù)還原，減緩了燒結礦的還原速度。 實驗室試驗對粉化抑制劑CaCl2噴灑量及其溶液濃度等工藝參數(shù)進行了優(yōu)化。在鞍鋼生產(chǎn)條件下，采用2﹪、3﹪、4﹪的CaCl2濃度時，噴灑氯化鈣溶質(zhì)

3、總量為0.42kg/t-s的試驗相對于基準試驗，燒結礦RDI+3.15分別提高4.20﹪，6.87﹪和8.45﹪，RDI-0.5分另降低1.31﹪、1.58﹪和1.68﹪，即CaCl2溶液濃度每提高1﹪，則RDI+3.15提高2.13﹪，RDI-0.5降低0.19﹪。 采用4﹪的CaCl2濃度，噴灑量分別為0.36kg/t-s、0.42kg/t-s和0.48kg/t-s時，燒結礦RDI+3.15分別提高6.41﹪、6.95﹪和1

4、2.95﹪，RDI-0.5分別降低1.08﹪、1.57﹪和1.76﹪，即噴灑量每增加0.1kg/t-s，則RDI+3.15提高5.45﹪，RDI-0.5降低0.56﹪。從既能滿足高爐需要又不使燒結礦成本大幅度升高等方面考慮，確定噴灑量為0.42kg/t-s，溶液濃度為4﹪是鞍鋼燒結礦噴灑CaCl2的最佳工藝參數(shù)。 工業(yè)試驗證明，采用YS-2粉化抑制劑(CaCl2濃度為2.2﹪，噴灑量為0.42kg/t-s)，燒結礦RDI+3.1

5、5可提高6.33﹪，RDI-0.5可降低1.92﹪，噴灑后燒結礦RDI+3.15可達到78﹪及以上，能滿足高爐對燒結礦RDI指標的要求。 實驗室試驗和工業(yè)試驗均證明，噴灑粉化抑制劑對燒結礦礦物組成和900℃還原度無不利影響。 工業(yè)試驗期間，鞍鋼燒結礦RDI+3.15提高6.33﹪后，高爐操作指標明顯改善，產(chǎn)量提高，焦比降低，并創(chuàng)有顯著的經(jīng)濟效益。 采用燒結礦噴灑粉化抑制劑技術，改善燒結礦低溫還原粉化性能，效果顯著