SAF2205雙相不銹鋼焊接工藝與機理研究.pdf

1、雙相不銹鋼具有良好的綜合力學性能和耐腐蝕性能，廣泛應用于石油化工、海洋工程及食品工程等行業(yè)，其中2205 雙相不銹鋼約占總應用量的80％。 由于該類鋼在焊接熱循環(huán)作用下，使得接頭組織中合適的雙相比例難以控制，從而導致獲得接頭的力學性能和耐腐蝕性能下降?；诖?，本文針對2205 雙相不銹鋼的焊接特點，采用鎢極氬弧焊方法，按照兩種工藝試驗方案，即分別在保護氣體Ar 中加入不同量的氮氣和改變焊接熱輸入量進行焊接工藝研究，并與采用純Ar

2、 保護的鎢極氬弧焊和手工電弧焊獲得接頭進行對比。試驗研究過程中，以獲得具有最佳雙相比例（熱影響區(qū)中鐵素體相含量約為50％，焊縫金屬區(qū)中奧氏體相含量占優(yōu)）的接頭為出發(fā)點，通過分析氮氣含量和熱輸入量對接頭組織與性能等的影響規(guī)律，最終確定試驗條件下的最佳焊接工藝，并對接頭的形成機理進行探討。 文中對在各種焊接工藝參數(shù)下獲得的接頭進行力學性能和抗腐蝕性能試驗，結果表明，提高保護氣體中的氮氣含量（有一個最佳值）在大大提高接頭延伸率的同時，

3、接頭的抗拉強度和顯微硬度下降不明顯。研究中還發(fā)現(xiàn)，提高焊接熱輸入量對接頭力學性能的影響不大，總體上獲得接頭具有優(yōu)良的力學性能和抗腐蝕性能，能夠滿足實際工程結構對接頭性能的要求。 進一步對獲得接頭進行微觀組織結構分析，結果顯示，保護氣體中的不同氮氣含量和焊接熱輸入量均不同程度的影響接頭焊縫中的奧氏體相含量及其微觀形態(tài)。在對接頭相比例的分析研究中，推導出了可用于近似計算保護氣體中氮氣含量與接頭焊縫金屬區(qū)和熱影響區(qū)中奧氏體相含量的數(shù)學