冷連軋機(jī)核心工藝數(shù)學(xué)模型的開(kāi)發(fā)與研究.pdf

1、隨著冷連軋板帶技術(shù)的發(fā)展，對(duì)冷連軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量都提出了越來(lái)越高的要求。而冷連軋生產(chǎn)的工藝數(shù)學(xué)模型是冷連軋生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。如何通過(guò)理論與實(shí)踐的結(jié)合進(jìn)一步改進(jìn)冷連軋的工藝數(shù)學(xué)模型，從而提高冷連軋的軋制速度和帶材表面質(zhì)量具有很高的理論意義和應(yīng)用價(jià)值。 從金屬學(xué)的角度，考慮到熱軋來(lái)料的碳當(dāng)量、終軋溫度和卷取溫度對(duì)組織結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能都存在著影響，而且這些參數(shù)控制又存在著波動(dòng)，結(jié)合大量的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)分析，找出其中的規(guī)律性，對(duì)熱軋來(lái)料初始變

2、形抗力進(jìn)行修正；另外，從塑性變形力學(xué)的角度，鑒于冷連軋的軋制速度高，軋件變形速度快的特點(diǎn)，在變形抗力模型中引入變形速度這一影響因素，對(duì)變形抗力模型進(jìn)行修正。 在建立了潤(rùn)滑油膜厚度與摩擦系數(shù)關(guān)系的基礎(chǔ)之上，結(jié)合流體動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)原理，通過(guò)分析乳化液的濃度、流量、初始溫度以及品質(zhì)等因素對(duì)軋制變形區(qū)溫度場(chǎng)的影響機(jī)理，找出乳化液與油膜厚度之間的關(guān)系，從而建立工藝潤(rùn)滑制度與摩擦系數(shù)之間的工藝模型，并定性的分析工藝潤(rùn)滑制度各控制參數(shù)對(duì)摩擦系