低品位氧化鋅礦和高鐵閃鋅礦NH3-(NH4)2SO4體系浸出的研究.pdf

1、鋅以其良好的抗腐蝕性能和合金性能,在工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。近年來(lái),我國(guó)鋅冶煉工業(yè)發(fā)展迅速,國(guó)內(nèi)鋅精礦的消耗巨大。但由于鋅精礦逐步消耗殆盡,導(dǎo)致鋅冶煉原料供應(yīng)緊張。為維持鋅冶金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,必須開(kāi)發(fā)利用各種鋅礦資源。我國(guó)西南地區(qū)蘊(yùn)藏有豐富的鋅礦資源,其中有很大一部分為高鐵硫化礦和低品位氧化礦,難以采用傳統(tǒng)的鋅冶煉工藝經(jīng)濟(jì)回收礦石中的有價(jià)金屬。因此開(kāi)發(fā)新的工藝來(lái)合理利用難處理鋅礦勢(shì)在必行。氨浸法具有能耗低、除雜簡(jiǎn)單、污染少、適應(yīng)性強(qiáng)等

2、優(yōu)點(diǎn),在處理復(fù)雜、低品位硫化礦和氧化礦時(shí)具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)效益。
　　 本文以NH3-(NH4)2SO4氨性體系為浸出劑,通過(guò)采用不同的處理工藝,分別對(duì)蘭坪低品位氧化鋅礦和高鐵閃鋅礦進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,考察了不同因素對(duì)浸出行為的影響。對(duì)低品位氧化鋅礦進(jìn)行了42L規(guī)模的實(shí)驗(yàn)室擴(kuò)大試驗(yàn),并探討了機(jī)械球磨強(qiáng)化高鐵閃鋅礦氨性氧化浸出的作用機(jī)理。
　　 低品位氧化鋅礦探索試驗(yàn)結(jié)果表明:pH值、總氨濃度、液固比是影響鋅及雜質(zhì)浸出的

3、主要因素。在浸出劑總氨濃度為3mol/L、pH為9.60、液固比為4、反應(yīng)時(shí)間為4h的條件下,通過(guò)二段逆流浸出工藝對(duì)蘭坪低品位氧化鋅礦進(jìn)行處理,鋅的浸出率＞90％,浸出液pH＜9.0,能很好地滿足萃取工序的要求。在氧化鋅礦實(shí)驗(yàn)室擴(kuò)大試驗(yàn)中,蘭坪低品位氧化鋅礦的總浸出率大于90％,浸出液中鋅離子濃度約為13g/L,pH值為8.90-9.00,達(dá)到“氨浸-除雜-萃取-電積”工藝預(yù)先設(shè)定的技術(shù)指標(biāo)。
　　 機(jī)械活化能夠強(qiáng)化高鐵閃鋅礦的

4、氧化浸出,活化時(shí)間、溶液pH值、氧化劑NaClO的用量、球磨氣氛等因素對(duì)高鐵閃鋅礦的浸出都有影響。高鐵閃鋅礦在機(jī)械活化過(guò)程中顆粒粒徑先降低后升高,晶格尺寸減少,晶格畸變率增加,晶體呈現(xiàn)出非晶態(tài)化。結(jié)合礦物粒徑、晶格尺度和畸變率的變化趨勢(shì)以及鋅浸出率隨球磨時(shí)間延長(zhǎng)而不斷增大的實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象,認(rèn)為當(dāng)球磨時(shí)間較短時(shí),在機(jī)械力的撞擊、擠壓下,礦物顆粒發(fā)生脆性破碎和塑性變形,高鐵閃鋅礦浸出率的提高是礦物比表面積增大和晶格畸變率增加共同作用的結(jié)果;當(dāng)高鐵