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文檔簡介
1、本文根據(jù)金屬塑性成形的基本原理,以鋼球毛坯冷鐓成形為研究對象,利用現(xiàn)代有限元模擬和實驗相結(jié)合的研究方法,借助大型商用有限元軟件DEFORM,通過建立簡化的物理模型,模擬了鋼球毛坯冷鐓成形的過程,得出了金屬在模腔中的流動規(guī)律。
根據(jù)鋼球毛坯冷鐓模具的特點,以Φ7.938mm、Φ12.7mm、Φ19.75mm三個規(guī)格的鋼球毛坯為例,模擬三個規(guī)格鋼球毛坯在模具型腔錐角α分別為45°、50°、55°、60°的四組模具中的成形過程。
2、根據(jù)鋼球毛坯生產(chǎn)的實際要求,在飽滿度、環(huán)帶寬、模具受力、圓度四方面進行分析比較,從四組模型中選出具有最佳錐角的模具。
根據(jù)壓縮比的范圍,選取體積相同的幾組不同原材料直徑的坯料,在同一模具中進行冷鐓成形模擬。從球坯形狀、模具受力、球坯應力三方面進行分析比較,從中選取該規(guī)格鋼球最適合的原材料直徑,進而確定鋼球毛坯冷鐓成形的最佳壓縮比范圍。
以Φ19.75mm鋼球為例,對實際生產(chǎn)中不可見的鋼球毛坯的等效應力、缺陷的
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