微鈮Cr--B系高強低合金NM400耐磨鋼的研究開發(fā).pdf

1、高強低合金耐磨鋼具有生產(chǎn)工藝簡單及性能優(yōu)異的特點，廣泛應(yīng)用于工程機械，逐漸取代傳統(tǒng)耐磨材料而成為主要應(yīng)用的鋼種。目前，國內(nèi)仍主要采用傳統(tǒng)再加熱淬火工藝，生產(chǎn)流程長且成本高，僅能穩(wěn)定生產(chǎn)NM400以下級別耐磨鋼，存在合金含量高及韌性差的問題，優(yōu)質(zhì)NM400及以上級別耐磨鋼仍需進口。
　　本文研究了實驗鋼的連續(xù)冷卻相變行為，采用再結(jié)晶區(qū)控軋+直接淬火+回火工藝以及再結(jié)晶區(qū)控軋+再加熱淬火+回火工藝試制出有優(yōu)良性能的鋼板，分析了不同工藝

2、對組織和力學(xué)性能的影響，進行了磨損實驗并分析了磨損機理。主要研究結(jié)果如下:
　　(1)實驗鋼有良好的淬透性和淬硬性，冷速為0.5℃/s時顯微組織為多邊形鐵素體、貝氏體和少量珠光體;冷速增至5℃/s時即出現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變，形成貝氏體+馬氏體混合組織;冷速為20℃/s時形成全馬氏體組織，硬度超過388HB。
　　(2)淬火及低溫(200～300℃)回火后，實驗鋼主要組織為回火馬氏體，板條寬度在0.2μm左右，細(xì)小彌散的碳化物和含Nb

3、析出物分布于板條內(nèi)。實驗鋼抗拉強度為1277～1465MPa，延伸率為11.0～13.5％，-20℃的沖擊功為25～69J，宏觀硬度為421～467HB，各項力學(xué)性能均達到國標(biāo)要求。
　　(3)直接淬火工藝得到的實驗鋼有優(yōu)良的力學(xué)性能，分析表明，這主要是由以下原因造成的:a)直接淬火工藝減少馬氏體塊(packet)尺寸，增加大角度晶界比例;b）實驗鋼沿原奧氏體晶界形成下貝氏體，這種馬氏體-貝氏體復(fù)相組織提高了強度及韌性;c）直接淬