R2R型催化裂化裝置反-再系統(tǒng)的建模與動態(tài)仿真.pdf

1、本文利用機(jī)理分析法建立了R2R型(雙段再生)催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)的動態(tài)數(shù)學(xué)模型。本數(shù)學(xué)模型分為6個部分，分別為提升管反應(yīng)器、氣提分離器、一段再生器、稀相管、二段再生器和控制系統(tǒng)。提升管反應(yīng)器部分采用六集總動力學(xué)模型，建立了以長度為微元的擬穩(wěn)態(tài)模型；稀相管部分與提升管反應(yīng)器部分同為管式反應(yīng)器，也采用擬穩(wěn)態(tài)模型；針對氣體分離器、一段、二段再生器，本文簡化為均勻攪拌槽(CST)，建立了它們的集中參數(shù)模型。所不同的是，氣體分離器中不考慮裂化反

2、應(yīng)，而兩再生器中進(jìn)行燒炭和燒氫的燒焦反應(yīng)；根據(jù)各個重要變量之間的關(guān)系，針對反應(yīng)一再生系統(tǒng)的控制策略進(jìn)行了設(shè)計，本控制策略包括6個控制回路，本文利用增量式PID控制算法分別對其進(jìn)行了控制。本文利用Matlab對數(shù)學(xué)模型進(jìn)行求解，并對其進(jìn)行了動態(tài)仿真。仿真結(jié)果說明了反一再系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的有效性。 本文通過對R2R型催化裂化裝置的建模與仿真，使模型與操作情況緊密結(jié)合，為編制生產(chǎn)計劃，分析裝置運(yùn)行狀況，優(yōu)化生產(chǎn)操作，提高產(chǎn)品收率提供了理論