強對流作用下退火鋁卷溫度場數(shù)值模擬研究.pdf

1、本文針對鋁材退火生產(chǎn)線，利用現(xiàn)代數(shù)值模擬技術(shù)對影響鋁卷退火過程中的因素進行分析和研究，該研究有助于今后提高鋁材實際生產(chǎn)質(zhì)量。本文工作有： (1)溫度場測試：根據(jù)鋁材退火生產(chǎn)實際工況進行現(xiàn)場溫度測試，得到鋁材芯部和表面的溫度隨時間變化情況。 (2)推導(dǎo)了鋁卷材退火過程數(shù)學(xué)模型，并利用數(shù)學(xué)模型分析了鋁卷內(nèi)部徑向接觸熱阻。通過分析徑向接觸熱阻，模擬得出鋁卷退火過程加熱方式的不同，加熱時間和熱量傳遞存在較大差異。 (3)

2、利用數(shù)值模擬方法分析了對流換熱和打卷捆扎力等因素對鋁卷退火溫度分布的影響，并對影響因素作了詳細研究，得出了對流換熱系數(shù)和打卷捆扎力在合理范圍內(nèi)有利于鋁卷溫度均勻的分布。 (4)利用實驗對端面加熱(側(cè)噴)方式與徑向加熱方式進行了比較，發(fā)現(xiàn)端面加熱比徑向加熱方式在達到同一溫度所需時間上縮短了近10％。且在同一時間內(nèi)端面加熱達到的溫度比徑向加熱高20-30℃。 文中的數(shù)值計算工作對于鋁材退火爐內(nèi)流場、溫度場研究的開展具有一定的