注射機實驗系統(tǒng)注射過程能耗的研究.pdf

1、注射成型是批量生產塑料制品的首選方法，在生產中得到廣泛的應用，是塑料加工中重要的成型方法之一。塑料制品加工行業(yè)是國民經(jīng)濟各行業(yè)中近幾年發(fā)展速度較快的行業(yè)之一，但注射機的能耗問題已經(jīng)日益凸現(xiàn)。注射能耗問題的解決，關系著塑料制品加工行業(yè)的發(fā)展，關系著整個行業(yè)的前景。 本課題主要研究了注射機實驗系統(tǒng)中，注射工藝參數(shù)與注射過程能耗的關系。 協(xié)助建立注射機實驗系統(tǒng)，包括注射成型機、傳感檢測系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為課題研究奠定基礎。提

2、出以單產注射能耗作為能耗評價標準，并設計了正交試驗來研究注射參數(shù)對單產注射能耗影響。通過分析得到各注射工藝參數(shù)對單產注射能耗的影響程度排序，并得到能使能耗相對降低的工藝參數(shù)組合。對于對注射能耗影響最大的3個參數(shù)——噴嘴溫度、注射速度、保壓壓力分別進行單因素變動試驗，分析各參數(shù)與注射功耗以及制品質量的關系，從而探討各參數(shù)對單產注射能耗的影響。 應用神經(jīng)網(wǎng)絡對注塑工藝參數(shù)及其相對應的單產注射能耗樣本進行訓練，得到描述工藝參數(shù)到單產注

3、射能耗映射關系的ANN模型，并通過實際的注射實驗數(shù)據(jù)驗證了此模型的準確性。通過ANN模型建立起了工藝參數(shù)與單產注射能耗的內在聯(lián)系。使用神經(jīng)網(wǎng)絡模型結合小步長搜索法進行工藝參數(shù)優(yōu)化，通過安排二次正交試驗并利用神經(jīng)網(wǎng)絡模型的預測功能以及二次正交試驗結果的級差分析，對通過傳統(tǒng)的單次正交試驗所得到的最優(yōu)化注射成型工藝參數(shù)組合進行了進一步的優(yōu)化，使能耗進一步降低。 本課題的研究取得了一些對生產實際具有一定指導意義的理論依據(jù)和具有參考價值的