楊木APMP和CTMP纖維生物改性研究.pdf

1、APMP和CTMP制漿具有得率高、污染少、能耗低等優(yōu)點,特別適合于我國的現(xiàn)狀,可加快實現(xiàn)我國制漿造紙工業(yè)的現(xiàn)代化和可持續(xù)發(fā)展。當前,存在的主要問題是,楊木APMP和CTMP制漿時,由于楊木纖維較短、自身的強度不高,造成所得紙張的強度也不高,即使增加化學品用量,強度還是很難提高。
　　 本論文以楊木APMP和CTMP為原料,研究了纖維素酶Nov476、木聚糖酶單獨處理以及兩者組合處理紙漿對紙張抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、耐破指數(shù)的影響；以

2、抗張指數(shù)為主要指標,對兩種紙漿的生物酶改性工藝進行優(yōu)化；利用X射線光電子能譜(XPS)、環(huán)境掃描電鏡(ESEM)、纖維質(zhì)量分析儀(FQA)、原子力顯微鏡(AFM)和X射線衍射等多種現(xiàn)代先進儀器分析技術,探討了纖維素酶以及木聚糖酶改善楊木APMP、CTMP纖維性能的機理。
　　 APMP的酶改性研究結(jié)果表明:纖維素酶、木聚糖酶處理均可不同程度地改善APMP的強度性能。相同酶用量情況下,單獨使用纖維素酶或木聚糖酶對楊木APMP的改性

3、效果好于兩種酶組合使用；纖維素酶改善APMP強度性能的最佳酶用量為0.12 ECU/g,反應時間為90min,相對于對照樣,紙張的抗張指數(shù)、耐破指數(shù)和撕裂指數(shù)可分別增加8.30％、7.10％、22.32％；木聚糖酶最佳用量為0.6 AXU/g,反應時間為90min,相對于對照樣,紙張的抗張指數(shù)、耐破指數(shù)和撕裂指數(shù)分別增加了11.05％、12.90％、23.37％。
　　 CTMP的酶改性研究結(jié)果表明:纖維素酶和木聚糖酶處理也可以

4、不同程度提高CTMP的強度性能。且相同酶用量情況下,單獨使用生物酶的效果好于兩種酶組合使用；最佳纖維素酶用量為0.2 ECU/g,反應時間為60 min,相對于對照樣,紙張的抗張指數(shù)、耐破指數(shù)和撕裂指數(shù)可分別增加12.9％、12.1％、11.7％；木聚糖酶最佳用量為1.0 AXU/g,反應時間為60 min,相對于對照樣,紙張的抗張指數(shù)、耐破指數(shù)和撕裂指數(shù)分別增加了13.5％、14.1％、13.8％。
　　 對APMP和CTMP

5、經(jīng)纖維素酶、木聚糖酶處理前后的纖維性能、纖維形態(tài)、表面形貌與化學結(jié)構以及結(jié)晶度均進行了分析。結(jié)果表明:相對于對照樣,紙漿經(jīng)纖維素酶、木聚糖酶處理后,纖維的羧基含量和保水值均有較明顯的提高。纖維表面O/C提高,表面木素含量降低,與纖維素羥基有關的C2比例增加；纖維素酶、木聚糖酶處理后的纖維表面變得更加粗糙,細胞壁破裂,纖維表面孔隙率增加,顆粒狀的木素出現(xiàn)部分脫落,且尺寸減小,暴露出更多的微細纖維；紙漿經(jīng)纖維素酶、木聚糖酶處理后,纖維的卷曲