液晶面板模組組裝段人均產(chǎn)出提升的研究及應(yīng)用.pdf

1、TFT-LCD作為一個(gè)新興的高科技行業(yè)，具有全面取代目前CRT顯示器的趨勢(shì)。目前面臨的問(wèn)題是在流水線生產(chǎn)的模式生產(chǎn)效率較低，如何提高TFT-LCD生產(chǎn)線的整體效率，減少工序間的在制品，以及追求同步化生產(chǎn)越來(lái)越受到重視。本論文中以某個(gè)TFT-LCD生產(chǎn)車(chē)間模組組裝段為分析模型，通過(guò)改善線平衡提升模組組裝段生產(chǎn)效率，確定了改善線平衡的方案。
　　 論文通過(guò)對(duì)裝配生產(chǎn)線平衡的研究，結(jié)合自身產(chǎn)品工藝的特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)進(jìn)行了改善，說(shuō)明了現(xiàn)

2、有工業(yè)工程技術(shù)在生產(chǎn)線平衡改善中的作用。首先，本文敘述了生產(chǎn)線平衡理論及評(píng)價(jià)方式，及影響線平衡的要素，同時(shí)根據(jù)工業(yè)工程基礎(chǔ)理論定義了改善生產(chǎn)線平衡的方式。對(duì)于本文所討論的該車(chē)間模組組裝段生產(chǎn)站點(diǎn):模組組裝站、老化測(cè)試站、出貨檢驗(yàn)站、裝箱站存在的問(wèn)題，通過(guò)分析現(xiàn)狀，找出了問(wèn)題所在:有明顯的瓶頸站位存在;人機(jī)利用率較差;作業(yè)工序安排不當(dāng)。然后根據(jù)生產(chǎn)線平衡的步驟及方法，運(yùn)用了統(tǒng)計(jì)分析的x-σ管制方法，重新確定了工時(shí);并按照工序節(jié)拍均衡的原則

3、，通過(guò)對(duì)工業(yè)工程理論中ECRS及人機(jī)操作分析方法的運(yùn)用，調(diào)整了工序內(nèi)容，使各工序節(jié)拍趨于一致，且精減了部分站位，節(jié)省了人力，提出對(duì)模組組裝段流程重組/簡(jiǎn)化、老化測(cè)試站進(jìn)爐升降機(jī)改造、出貨檢驗(yàn)站流程重組/簡(jiǎn)化、裝箱站作業(yè)流程改造的措施，使生產(chǎn)效率得到了提高。
　　 論文的運(yùn)用方法:
　　 1.結(jié)合統(tǒng)計(jì)制程管中的x-σ管制方法，來(lái)對(duì)工時(shí)量測(cè)進(jìn)行計(jì)算。
　　 2.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)狀況，適時(shí)進(jìn)行工時(shí)改善，降低生產(chǎn)線工時(shí)，提高