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文檔簡介
1、金屬材料的性能與其晶粒尺寸大小有密切的聯(lián)系,晶粒尺寸越小,材料的強度、硬度、塑性等機械性能就會越高,晶粒細化一直是國內(nèi)外材料科學(xué)研究者廣泛關(guān)注的課題,迄今為止,在理論和工業(yè)應(yīng)用中取得了巨大的進展。目前人們對晶粒細化的不斷探索已經(jīng)進入到了制備超細晶的階段,形成了多種制備超細晶材料的方法,其中應(yīng)用最廣泛的為強烈塑性變形,主要有等徑角擠壓法、疊軋法、高壓扭曲變形法、折皺-壓直法等。然而由于變形條件的限制,難以實現(xiàn)大尺寸的規(guī)?;a(chǎn)。本文通過對
2、不同剪切變形角度獲得細晶材料進行了研究,探索超細晶材料大規(guī)模生產(chǎn)的可行性。采用自主研制開發(fā)的設(shè)備對材料進行剪切變形,并研究了剪切角度對晶粒形貌和尺寸變化的影響。
本文選用厚度為4mm、純度為99.9%的純銅帶材作為原料,首先經(jīng)過軋制熱處理將厚度減薄至1.58mm,然后進行剪切變形,研究晶粒形貌的變化,獲得的主要結(jié)果如下:
(1)純銅帶材防止晶粒長大的最佳再結(jié)晶退火制度為340℃×7min。退火溫度對純銅的微觀組織影響
3、較大,熱處理溫度越高,晶粒長大速度越快,超過340℃后,晶粒長大速度過快,最終的晶粒尺寸粗大。當?shù)陀?00℃,晶粒長達速度緩慢,晶粒形貌和尺寸沒有明顯變化。
(2)50°剪切軋制變形六道次每兩道次一次退火后純銅帶材的平均晶粒尺寸達到最小,垂直于軋制方向截面、平行于軋制方向水平面、平行于軋制方向縱截面最終得到的最小平均晶粒尺寸分別為8.04μm、10.34μm和8.65μm。
(3)60°剪切軋制變形九道次每兩道次一次
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