熱處理工藝對(duì)FeCoCrMoCBY非晶合金涂層磨損及腐蝕性能的影響.pdf

1、本論文以具有強(qiáng)非晶形成能力和高強(qiáng)度的鐵基非晶合金涂層為研究對(duì)象，采用超音速火焰噴涂（HVOF）技術(shù)制備出Fe41Co7Cr15Mo14C15B6 Y2完全非晶合金涂層。利用摩擦磨損機(jī)、電化學(xué)工作站、差示掃描量熱儀（DSC）、X-射線衍射儀（XRD）及掃描電子顯微鏡（SEM）等主要研究手段，系統(tǒng)的研究分析了熱處理對(duì)非晶合金、非晶/納米晶復(fù)合涂層的耐磨性能及耐腐蝕性能的影響。
　　該完全非晶態(tài)合金涂層的結(jié)構(gòu)均勻致密，且呈層狀結(jié)構(gòu)。涂層

2、的DSC曲線呈現(xiàn)出兩個(gè)晶化峰（Tp1=698℃，Tp2=822℃），且玻璃轉(zhuǎn)變溫度較高，達(dá)到Tg=576℃，表明涂層具有良好的熱穩(wěn)定性。涂層在700℃熱處理后，分別析出了α-Fe、(Fe,Cr)7C3、 Fe23(C,B)6及Co6Mo6C2等不同的相，并且計(jì)算出涂層的晶化分?jǐn)?shù)由95.1％（2h）增加到99.4%（12h），晶粒大小由22nm（2h）增加到54nm左右（12h）。
　　硬度曲線表明：隨熱處理保溫時(shí)間的延長，涂層的硬

3、度呈現(xiàn)先升后降的趨勢(shì)。熱處理后的非晶/納米晶涂層的硬度較完全非晶合金涂層的硬度值高出許多，且在700℃保溫6h時(shí)，硬度達(dá)到最高值為892HV。磨損曲線表明：涂層的耐磨性能隨著保溫時(shí)間的延長而上升。完全非晶態(tài)涂層的磨損量最大（3mg），耐磨性能最差；當(dāng)700℃保溫12h時(shí)，磨損量達(dá)到最小值為0.6mg，涂層的耐磨性能最好。涂層的磨損機(jī)制以磨粒磨損和疲勞磨損為主。
　　涂層在1.0M HCl溶液中，發(fā)現(xiàn)完全非晶合金涂層的耐蝕性能最好（

4、Ecorr達(dá)到-424mv，icorr最小為0.2mA·cm-2），表面腐蝕形貌呈現(xiàn)出雪花狀的點(diǎn)蝕坑；其次是700℃保溫12h熱處理后的非晶/納米晶復(fù)合涂層，且腐蝕表面出現(xiàn)了均勻的面腐蝕；700℃保溫6h熱處理后涂層的耐蝕性能卻最差（Ecorr為-445mv，icorr為0.46 mA·cm-2），腐蝕表面出現(xiàn)了較大較寬的腐蝕溝槽。在鹽霧腐蝕試驗(yàn)中，涂層的耐腐蝕規(guī)律與其在HCl溶液中相類似，完全非晶合金涂層的耐鹽霧腐蝕性能最好。熱處理后