連續(xù)法合成水溶性固體苯丙樹脂及性能研究.pdf

1、隨著全球環(huán)保要求的提高，水性上光油已廣泛應用于柔性版印刷和凹版印刷領域，作為水性上光油連接料的水溶性固體苯丙樹脂，直至今天仍主要依賴于進口，價格昂貴，其生產技術只有屈指可數的幾個跨國公司所擁有。為了提高本土企業(yè)在油墨行業(yè)中的競爭力，研發(fā)具備優(yōu)良性能的水溶性固體苯丙樹脂極其重要，該類樹脂一般要求有低的分子量(Mw≤10000)、窄的分子量分布(Mw/Mn≤)和高的酸值(≥180)。
　　 本文采用苯乙烯(St)、α-甲基苯乙烯(A

2、MS)、丙烯酸(AA)和丙烯酸異辛酯(2-EHA)為反應單體，二叔丁基過氧化物(DTBP)為引發(fā)劑，分別采用常壓和帶壓釜式反應器，合成水溶性固體苯丙樹脂。由于聚合過程中的自動加速現(xiàn)象，所合成的苯丙樹脂的分子量分布曲線呈雙峰分布，分子量分散系數較寬，不能滿足水溶性固體苯丙樹脂的使用性能要求。研究結果表明：α-甲基苯乙烯二聚體作為鏈轉移劑，起調節(jié)分子量的作用，使合成反應時聚合物熔融態(tài)的粘度大大降低、合成聚合物的分子量降低和分子量分散系數變窄

3、。
　　 本文自行設計了一套含自動控溫、連續(xù)加料、連續(xù)出料的壓力管式反應器。重點研究水溶性固體苯丙樹脂連續(xù)本體聚合的合成工藝及配方設計，并用NMR、DSC和GPC方法進行分析表征，并測定樹脂酸值和軟化點。研究結果表明：所合成的水溶性固體苯丙樹脂外觀通透，基本無色，分子量分布曲線呈單峰分布，Mw為6341、Mw/Mn為1.72、酸值為210，其性能已滿足市場上高檔水性上光油的使用要求。
　　 本文探討了連續(xù)本體聚合過程中，

4、聚合溫度、聚合壓力、反應時間、引發(fā)劑和AMS用量對轉化率的影響。研究結果表明：聚合反應初期，轉化率(聚合速率)隨溫度升高而增大；隨壓力升高轉化率反而下降；引發(fā)劑和AMS用量越多，轉化率均越小。在聚合反應后期，各因素對轉化率(聚合速率)的影響不顯著。
　　 本文考察了連續(xù)本體聚合過程中，聚合溫度、反應時間、引發(fā)劑和AMS用量對分子量的影響。研究結果表明：隨著聚合溫度的升高，聚合物分子量增大到一定程度后稍有降低；引發(fā)劑的用量對分子量