燒結NdFeB永磁材料化學鍍防腐研究.pdf

1、燒結NdFeB永磁材料具有高的飽和磁化強度、矯頑力和磁能積，作為高技術領域中的重要功能材料，得到越來越廣泛的應用。但是由于磁體成型工藝以及組成和結構的特點，燒結NdFeB磁體在潮濕的環(huán)境中極易發(fā)生腐蝕，使其應用范圍受到很大的限制。為解決磁體耐腐蝕性差的問題，延長其使用壽命，本文采用化學鍍的方法來對燒結NdFeB磁體進行防護。在磁體表面化學鍍Ni-P或化學鍍Ni-Cu-P合金來提高磁體的耐腐蝕性能。 燒結NdFeB磁體在化學鍍之前

2、需要進行必要的前處理，主要包括封孔、除油、酸洗活化、預鍍等工藝。封孔的主要作用是提高鍍層與基體的結合力，但實驗發(fā)現封孔對結合力的影響需經過一段時間才能顯示出來。利用堿的皂化作用和乳化劑的乳化作用設計的除油配方在pH值9～10，溫度T=65℃時，超聲波清洗2～3min即可實現對磁體的徹底除油，且不產生“過腐蝕”。磁體的活化不能直接采用強酸，只能采用相對弱的酸進行活化。燒結NdFeB磁體堿性化學鍍的工藝參數中，溫度和pH值會影響化學鍍預鍍層

3、的質量和沉積速度等。在溫度85℃～90℃，pH值8.5～10.5范圍內施鍍，能獲得與基體結合良好的鍍層。 采用乳酸和乙酸鈉作復合絡合劑進行化學鍍Ni-P合金時，絡合劑用量以及復合絡合劑中乳酸和乙酸鈉的比例以及穩(wěn)定劑的使用情況都會影響化學鍍沉積過程和鍍層性能。在化學鍍Ni-P合金鍍液中添加一定成分的復合光亮劑，提高了鍍層表面光潔度和鍍層的P含量、降低了鍍層的孔隙率且改善了鍍層的耐腐蝕性能，但鍍層的表面顯微硬度有所降低。實驗表明，光

4、亮劑的最佳成分配方為：苯亞磺酸鈉20mg/L，吡啶80mg/L，烯炳基磺酸鈉20mg/L，硫脲1mg/L。 用檸檬酸三鈉作絡合劑可以實現Ni、Cu、P的共沉積，鍍液中的絡合劑用量、金屬離子配比以及施鍍工藝如pH值和溫度等影響化學鍍的沉積速度和三元合金鍍層的成分與性能。鍍液中的金屬離子配比[Cu2+]/[Ni2+]由0.01增加到0.20時，鍍層中的Cu含量逐漸增加，而Ni和P含量逐漸降低，得到的鍍層結構逐漸由非晶態(tài)向晶態(tài)轉變；在