金屬薄板直壁件數(shù)字化漸進(jìn)成形機(jī)理及工藝的研究.pdf

1、金屬板料數(shù)控單點(diǎn)漸進(jìn)成形作為一種數(shù)字化柔性加工技術(shù),是在上世紀(jì)九十年代由日本學(xué)者松原茂夫提出的.由于它不需要設(shè)計(jì)制造模具,其柔性的特點(diǎn)很適于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的板料零件成形,如日用品、汽車覆蓋件等,可以大大縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期,降低開(kāi)發(fā)成本和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的風(fēng)險(xiǎn).在金屬薄板直壁件的成形中,最難解決的問(wèn)題是無(wú)法直接成形出較高的直壁.本文首先分析了數(shù)控單點(diǎn)漸進(jìn)成形的一般過(guò)程.提出板料成形的兩個(gè)基本變形模型,得出板料塑性變形是在彈性預(yù)拉伸下反復(fù)進(jìn)行的彎曲和

2、反向彎曲過(guò)程的結(jié)論.并用應(yīng)變?nèi)坷碚摵蛻?yīng)變?cè)隽坷碚摲治隽藦澢A段和反向彎曲階段的變形機(jī)理.根據(jù)成形機(jī)理,分析了無(wú)法直接成形較高直壁的原因,并就多道次成形直壁的可行性進(jìn)行分析.由于數(shù)控成形的特點(diǎn),路徑規(guī)劃對(duì)直壁件加工至關(guān)重要.本文首先總結(jié)了金屬薄板直壁件的路徑規(guī)劃方法,即數(shù)控程序直接生成G代碼的路徑規(guī)劃和UG直接造型的路徑規(guī)劃工藝,比較了兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn).在此基礎(chǔ)上提出基于UG路徑規(guī)劃的優(yōu)化方法.在根據(jù)此路徑規(guī)劃加工出直壁件后,分析了直壁