熱噴涂用帶銹涂料的研究.pdf

1、免噴砂熱噴涂帶銹涂料是在帶銹基材上直接涂裝帶銹底漆，再在其上涂裝具有一定粒度的填料的免噴砂專用底漆，以產(chǎn)生熱噴涂所需的粗化表面，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行熱噴涂、封孔以及涂裝面漆，該復(fù)合涂層通過(guò)屏蔽外界和陰極保護(hù)作用達(dá)到長(zhǎng)效防腐的目的。
　　本文首先通過(guò)磷酸-單寧酸和磷酸-植酸兩種除銹體系作對(duì)比，優(yōu)選了具有較好轉(zhuǎn)化能力、較快轉(zhuǎn)化速度的磷酸-植酸除銹劑體系，并通過(guò)試驗(yàn)比較不同磷酸含量對(duì)除銹效果和涂膜性能的影響，最終確定了磷酸和植酸的質(zhì)量比為10

2、∶1作為帶銹底漆的乙組分，在底漆中其用量為60％時(shí)，除銹效果和涂膜效果達(dá)到了最佳狀態(tài)。
　　通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比，本文選擇了環(huán)氧樹(shù)脂E-44并對(duì)其進(jìn)行磷化改性，使其對(duì)銹層有一定的滲透和銹蝕轉(zhuǎn)化能力；選擇了長(zhǎng)油度醇樹(shù)脂作為成膜物對(duì)漆膜有一定的增韌效果，并選擇能在酸性體系中催化反應(yīng)的高亞氨基化的氨基樹(shù)脂作為成膜交聯(lián)樹(shù)脂。最終確定成膜樹(shù)脂甲組分中的配比(質(zhì)量)為：改性環(huán)氧樹(shù)脂30%、醇酸樹(shù)脂20%、氨基樹(shù)脂20%、混合溶劑30%。采用上述配方對(duì)

3、帶銹涂層有較好的轉(zhuǎn)銹效果、涂層結(jié)合力為1級(jí)、柔韌性小于1mm、沖擊強(qiáng)度達(dá)50kgf·cm以上、涂膜耐水性達(dá)260h、耐鹽水性達(dá)240h。
　　然后討論了三組分免噴砂底漆中各組分的選擇和其用量對(duì)涂層性能的影響。優(yōu)選了三種高效無(wú)公害的防腐顏料并通過(guò)其對(duì)涂膜耐水性和耐鹽水性的影響，確定了三種顏料的最佳用量。通過(guò)選擇合適粒度的大粒度填料，采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)其表面處理。討論了大粒度填料粒度和用量對(duì)漆膜性能的影響，并最終確定了大粒度填料的最佳用

4、量。同時(shí)還討論的環(huán)氧樹(shù)脂種類和用量、固化劑種類和用量對(duì)涂層性的影響，最終選擇了E-20和E-12復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂作為免噴砂涂層的成膜物質(zhì)，并選擇了低分子量的聚酰胺作為固化劑。最終確定了免噴砂涂層的配方。
　　還通過(guò)金相分析照片觀察了復(fù)合涂層的內(nèi)部結(jié)合形貌，結(jié)果表明，粗化層表面顆粒一部分在涂層中被樹(shù)脂粘連，另一部分拋露到熱噴涂層中，鉤在熱噴涂熔融金屬內(nèi)部，產(chǎn)生了“拋錨”效應(yīng)；熱噴涂層熔融金屬滲透到毛面的空隙中，兩層產(chǎn)生了機(jī)械鎖定力，這樣