核電蒸汽發(fā)生器安全端窄間隙TIG焊技術(shù)研究.pdf

1、本文對窄間隙熱絲TIG焊技術(shù)在300MW和1000MW級核電站蒸汽發(fā)生器安全端焊接中的應(yīng)用進(jìn)行了試驗研究。通過多次試驗確定了最佳工藝參數(shù)，并使用多種分析方法檢測了接頭的性能，得到了質(zhì)量優(yōu)良的焊接接頭。
　　以600合金作為填充材料，采用為安全端焊接設(shè)計的窄間隙熱絲TIG焊設(shè)備，使用優(yōu)化的焊接參數(shù)，進(jìn)行安全端焊接。對各項性能檢測及微觀組織進(jìn)行分析，避免宏觀缺陷的同時，也獲得了良好的內(nèi)在質(zhì)量。按照ASME標(biāo)準(zhǔn)，對焊接接頭進(jìn)行超聲波和射

2、線檢驗，證明焊接接頭不存在超標(biāo)的宏觀缺陷。對焊縫金屬和焊接接頭的微觀組織、力學(xué)性能、化學(xué)成分、耐腐蝕性能進(jìn)行分析表明，焊接接頭的內(nèi)在質(zhì)量，完全滿足300MW核電蒸汽發(fā)生器對安全端焊接接頭各項性能指標(biāo)的要求。
　　使用熱絲TIG焊方法填充690合金進(jìn)行蒸汽發(fā)生器安全端的焊接，為了避免焊接接頭處產(chǎn)生微裂紋、未熔合和夾雜物等缺陷，焊接時應(yīng)降低熔敷金屬的溫度，適當(dāng)提高焊縫的冷卻速度。為此，堆焊安全端預(yù)堆邊時，減小熱絲電流，焊接安全端對接接