冷軋過程控制模型優(yōu)化設定研究.pdf

1、隨著經(jīng)濟發(fā)展，用戶對冷軋帶鋼的產量與質量的要求日益提高。為了適應現(xiàn)代化冷軋生產的要求，各鋼鐵企業(yè)新建和改造的冷連軋生產線廣泛采用以機械、儀表和計算機控制為基礎的綜合現(xiàn)代化自動控制方式。 作為二級過程控制的核心內容，冷軋控制模型系統(tǒng)完成冷連軋機組軋制規(guī)程計算和設定計算，軋制規(guī)程的合理性及模型計算數(shù)據(jù)的精度直接影響了冷連軋機組的軋制速度、產量及厚度及板形等技術指標，影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益。在計算機廣泛于冷連軋自動控制之前，普遍采用能耗

2、曲線方法進行軋制負荷分配，但該種方法計算精度已不能滿足現(xiàn)代化冷連軋生產要求。 本文以五機架冷連軋機過程控制模型為對象，以過程控制軋制規(guī)程、軋制策略為研究內容，提出以各機架軋制負荷相對比例關系為目標函數(shù)，通過求解非線性方程組方法進行冷連軋機組過程控制軋制規(guī)程計算，并探討提高模型計算精度的自適應優(yōu)化方法。具體內容如下： (1)以軋制理論與統(tǒng)計相結合的數(shù)學模型用于冷連軋過程控制負荷分配計算，確定模型設定計算數(shù)據(jù)流程及程序接口方

3、式，以層別表的方式對模型計算所需的參數(shù)進行存儲與管理。 (2)根據(jù)軋制壓下率、軋制力、軋制電機功率等負荷參數(shù)，確定軋制負荷分配策略，以適應不同產品的軋制要求。以軋制負荷分配系數(shù)成比例原則建立負荷非線性方程組，通過求解該方程組得到各機架的壓下量，滿足成品帶鋼厚度目標要求。 (3)研究在線控制所需的簡化算法，實現(xiàn)Newton-Raphon法對負荷非線性方程組的快速、穩(wěn)定求解。為了滿足軋制要求，研究軋制規(guī)程計算工藝參數(shù)的超限值