氮微合金化HRB400E多包頂渣起泡成因與控制.pdf

1、某鋼廠(chǎng)使用了一種新型氮合金材料生產(chǎn)HRB400E鋼筋，但是在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，氬站鋼包頂渣泡沫化現(xiàn)象較嚴(yán)重，且容易結(jié)殼，影響了鋼水增碳、氬站補(bǔ)加合金的溶解、鋼包覆蓋劑的加入以及注余尾渣的傾倒。因此，有必要對(duì)其氬站頂渣的起泡性能進(jìn)行系統(tǒng)的研究。
　　通過(guò)對(duì)采用氮微合金化技術(shù)前后HRB400E生產(chǎn)工藝的調(diào)研、鋼包頂渣的對(duì)比分析，找出了氮合金化HRB400E鋼包頂渣起泡的成因;對(duì)氮微合金化鋼包頂渣控制方法進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究，根據(jù)研究結(jié)果設(shè)計(jì)

2、了改質(zhì)劑，對(duì)其泡沫化現(xiàn)象加以控制，并進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)。通過(guò)研究主要得到以下結(jié)論:
　　(1)氮合金化HRB400E鋼包頂渣起泡的主要原因是采用氮微合金化技術(shù)之后，改變了原有的鋼后合金化制度，導(dǎo)致鋼包頂渣的組分發(fā)生了較大變化，從而改變了頂渣的物理性質(zhì)（包括黏度、表面張力以及密度），促使了頂渣起泡現(xiàn)象的發(fā)生。
　　(2)對(duì)氮合金化鋼包頂渣物理性質(zhì)的研究結(jié)果表明:鋼包頂渣組分對(duì)其物理性質(zhì)影響效果明顯，并得出了實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)具有較低黏

3、度和較高表面張力的頂渣組成范圍，即具有較弱起泡性能的頂渣組成范圍為:堿度R=0.8～1.2，MgO=8％～12％，Al2O3=6％～8％，CaF2=2％～4％，MO＜8％。
　　(3)通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)，所得到的具有最弱起泡性能的最佳頂渣成分為:堿度R=1.2，Al2O3=7％，MgO=12％，CaF2=3％，MO＜8.69％，并以此為依據(jù)設(shè)計(jì)了鋼包頂渣改質(zhì)劑。
　　(4)工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)結(jié)果表明:采用改質(zhì)劑對(duì)氮合金化HRB400E鋼