蓄熱式燃燒系統(tǒng)換熱過程的數(shù)值研究.pdf

1、蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)是20世紀(jì)90年代興起的集節(jié)能、環(huán)保等多重優(yōu)點(diǎn)的高新技術(shù)，是被國際燃燒界公認(rèn)的燃燒領(lǐng)域的革命?！　”狙芯恐饕诙STEACH程序、傳熱原理和能量守恒，開發(fā)出了一套二維非穩(wěn)態(tài)直通道的溫度場(chǎng)程序。并對(duì)此程序進(jìn)行了改進(jìn)，運(yùn)用VisualBasic6.0和VisualFortran5.0的混編技術(shù)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話，在可視界面上進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)和熱工參數(shù)的調(diào)整，同時(shí)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算和圖形數(shù)據(jù)分析?！　?yīng)用所開發(fā)的計(jì)算機(jī)

2、模擬軟件，對(duì)包鋼2＃高爐熱風(fēng)爐蓄熱室內(nèi)格子磚與流經(jīng)格磚的氣體之間的對(duì)流換熱、輻射換熱以及格子磚內(nèi)部的導(dǎo)熱過程進(jìn)行了數(shù)值求解，分析了熱風(fēng)爐的傳熱過程。把計(jì)算結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，驗(yàn)證了程序的可行性。通過分析，得出了不同的操作周期、格子磚高度等參數(shù)對(duì)熱風(fēng)爐熱工性能的影響。并對(duì)高爐熱風(fēng)爐操作制度作了簡(jiǎn)單的研究，提出了“一燒一送”操作制度在理論上的的可行性。　　蜂窩陶瓷蓄熱體是高效蓄熱式燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，通過它的蓄熱和放熱實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫?zé)煔獾?/p>

3、余熱回收和對(duì)冷空氣的預(yù)熱。可使尾氣溫度降到150℃以下，空氣預(yù)熱到800℃～1000℃，熱效率達(dá)到80％。應(yīng)用開發(fā)出的二維非穩(wěn)態(tài)傳熱程序?qū)Ψ涓C陶瓷蓄熱體進(jìn)行了熱態(tài)模擬，以考察它的傳熱過程和傳熱性能；并設(shè)計(jì)了幾組模擬實(shí)驗(yàn)，觀察換向周期、蓄熱體高度、蓄熱體孔徑、蓄熱體的恒壓熱容和導(dǎo)熱系數(shù)等參數(shù)對(duì)蜂窩陶瓷蓄熱體傳熱性能的影響；同時(shí)得出了合適的結(jié)構(gòu)參數(shù)和熱工參數(shù)。由于同時(shí)還進(jìn)行了蓄熱式燃燒系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究，將數(shù)值模擬的結(jié)果和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，