硫化體系及有機(jī)蒙脫土對(duì)NBR-PVC共混膠性能的影響.pdf

1、1.通過(guò)機(jī)械共混法制備丁腈橡膠(NBR)/聚氯乙烯(PVC)共混膠料，研究了不同硫化體系對(duì)共混膠料性能的影響。
　　首先研究了硫黃、過(guò)氧化物DCP、DCP/硫黃和DCP/TAIC（三烯丙基異氰脲酸酯）四種不同硫化體系對(duì)NBR/PVC共混膠料硫化性能、物理機(jī)械性能、壓縮永久變形、耐老化性能以及溶脹指數(shù)的影響。結(jié)果表明，采用DCP/TAIC為硫化體系時(shí)，共混膠的正硫化時(shí)間(t90)最短，交聯(lián)效率最高，最大轉(zhuǎn)矩(MH)最大;NBR/PV

2、C硫化膠的硬度、拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度最大;同時(shí)，壓縮永久變形和溶脹指數(shù)最小。因此，選用DCP/TAIC硫化體系時(shí)，NBR/PVC膠料的綜合性能較好。
　　進(jìn)一步研究了DCP作交聯(lián)劑，TAIC為交聯(lián)助劑時(shí)，TAIC用量對(duì)NBR/PVC共混膠料硫化性能、壓縮永久變形、物理機(jī)械性能、耐各種溶劑性能、耐熱老化性能以及耐臭氧老化性能的影響。結(jié)果表明，隨著TAIC用量的增加，共混膠料的t90逐漸縮短，硫化速度加快，交聯(lián)效率提高，且MH有所增加;

3、同時(shí)，硫化膠的硬度和拉伸強(qiáng)度逐漸增大，扯斷伸長(zhǎng)率減小;其壓縮永久變形、耐各種溶劑性能、耐熱老化性能以及耐臭氧老化性能則呈現(xiàn)不同的變化。當(dāng)DCP用量在3.5份、TAIC用量為3份時(shí)的NBR/PVC共混膠硫化膠的各項(xiàng)綜合性能較好。
　　2.通過(guò)機(jī)械共混法制備NBR/PVC/有機(jī)蒙脫土(OMMT)復(fù)合材料。研究了OMMT用量對(duì)其性能和結(jié)構(gòu)的影響。
　　首先考察了OMMT用量對(duì)NBR/PVC硫化膠的物理機(jī)械性能、耐油性能的影響。結(jié)果

4、表明，OMMT的加入有效地提高了硫化膠的物理機(jī)械性能，隨著OMMT用量的增加，復(fù)合材料的硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率以及撕裂強(qiáng)度都呈增大趨勢(shì)。但當(dāng)其用量大于5份時(shí)，繼續(xù)增加OMMT的用量，復(fù)合材料物理機(jī)械性能的提高幅度有所降低。在用量為10份時(shí)，復(fù)合材料的各項(xiàng)性能開(kāi)始下降。隨著OMMT用量的增加，復(fù)合材料在浸泡1＃標(biāo)準(zhǔn)油后復(fù)合材料的體積和質(zhì)量變化率逐漸減小，即耐油性逐漸提高。
　　利用透射電鏡(TEM)與熱重分析(TG)測(cè)試方法表征