氫氧化鈣法制備超細(xì)氫氧化鎂阻燃劑研究.pdf

1、本論文以氫氧化鈣和鹵水為原料制備阻燃級(jí)氫氧化鎂，考察了制備過(guò)程中的工藝參數(shù)對(duì)于生成氫氧化鎂粉體各項(xiàng)指標(biāo)的影響，研究了其制備工藝、反應(yīng)設(shè)備及有利于工業(yè)化的合成條件。 本論文在反應(yīng)．水熱制備氫氧化鎂的研究中，討論了氯化鎂濃度、滴加方式、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、水熱時(shí)間、水熱溫度等參數(shù)對(duì)氫氧化鎂形貌的影響；通過(guò)SEM、XRD、TG、BET等手段對(duì)所得氫氧化鎂進(jìn)行表征，并結(jié)合氫氧化鎂晶體的結(jié)構(gòu)、晶體生長(zhǎng)理論對(duì)其晶體生長(zhǎng)進(jìn)行了探討；通過(guò)改變反

2、應(yīng)裝置、在水熱過(guò)程中采用晶種法和添加礦化劑法研究制備超細(xì)阻燃級(jí)氫氧化鎂。 研究結(jié)果表明： (1)采用氫氧化鈣和氯化鎂為原料制備合成純度較高氫氧化鎂阻燃劑的條件為：正滴加方式，即氫氧化鈣滴加方式；氫氧化鈣濃度2.2 mol/L；氯化鎂濃度2.5 mol/L；反應(yīng)溫度60℃；反應(yīng)時(shí)間210 min；水熱溫度200℃；水熱時(shí)間8 h。 (2)相比攪拌反應(yīng)器，采用定．轉(zhuǎn)子反應(yīng)器結(jié)合水熱改性制備氫氧化鎂晶體厚度可以達(dá)到80

3、-150 nm，一次粒度在500 nm以上，而且產(chǎn)品純度較高，微觀內(nèi)應(yīng)變小。 (3)采用晶種法可以提高一次粒度，提高產(chǎn)品純度，降低微觀內(nèi)應(yīng)變，其中第四代氫氧化鎂厚度可以達(dá)到100-150 nm，純度為97.26％，微觀內(nèi)應(yīng)變?yōu)?.73×10<'3>。 (4)以氫氧化鈣和氯化鎂為原料，在水熱過(guò)程中提高水熱溶液的堿度，有利于氫氧化鎂晶體的生長(zhǎng)，其中在水熱前加入4mol/L氫氧化鉀溶液，可以制得晶體厚度在達(dá)到120nm以上，一次粒度大