A356合金的半固態(tài)流變壓鑄及熱處理對(duì)組織性能的影響.pdf

1、A356合金（Al-7Si-Mg）作為一種亞共晶鋁硅合金，以其較高的比強(qiáng)度和較好的尺寸穩(wěn)定性受到了研究者的關(guān)注，并在汽車制造業(yè)和航空航天業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用。而半固態(tài)流變壓鑄技術(shù)作為一種新興的成形技術(shù)，也具有十分廣闊的發(fā)展前景。本文對(duì)A356合金的半固態(tài)壓鑄工藝進(jìn)行了探討性的研究，對(duì)工藝做了一些調(diào)整，并通過(guò)組織和性能驗(yàn)證工藝的改良效果。
　　利用合金凝固溫度曲線測(cè)量出合金的凝固溫度區(qū)間為560℃~630℃。通過(guò)合金凝固的DSC曲線可

2、以在固—液相區(qū)內(nèi)可以測(cè)得四個(gè)放熱峰，并分析其對(duì)應(yīng)的相變化。再對(duì)不同溫度下的快速冷卻后的顯微組織進(jìn)行觀察，得到A356鋁硅合金在八個(gè)溫度點(diǎn)下的固—液相比例，判定固液相比例為1:1時(shí)的溫度點(diǎn)在600℃-610℃之間，從而確定出最佳制漿工藝參數(shù)，為半固態(tài)壓鑄試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。
　　采用液相線鑄造法制備A356合金的半固態(tài)漿料，并在不同溫度（580，590，600，610，620℃）和不同的壓鑄壓力方式（穩(wěn)定壓力，單次旋轉(zhuǎn)壓力及多次旋轉(zhuǎn)壓力）

3、下進(jìn)行了流變壓鑄實(shí)驗(yàn)，制得半固態(tài)壓鑄件和液態(tài)壓鑄件。為了對(duì)比，同時(shí)制備出普通鑄態(tài)件。通過(guò)金相顯微鏡和掃描電鏡觀察各鑄件的顯微組織，并用EDS測(cè)試其元素組成。可以看到，600～610℃下的半固態(tài)壓鑄組織晶粒較鑄態(tài)組織細(xì)小，而較液態(tài)壓鑄組織則更為均勻、圓整，且氣孔缺陷明顯減少，組織致密。同時(shí)，相比于穩(wěn)定壓力，旋轉(zhuǎn)壓力可以使晶粒尺寸變得更小，而且多次旋轉(zhuǎn)壓力的細(xì)化晶粒效果較單次旋轉(zhuǎn)壓力更為明顯。
　　對(duì)各組鑄件進(jìn)行T5熱處理，并進(jìn)行硬度