高精度扁絲的成型工藝及組織演變.pdf

1、隨應用領域不斷擴展，對于金屬扁絲的需求已從最初的黑色金屬過渡至有色金屬，越來越精密的使用環(huán)境也要求扁絲具有高精度和良好的使用性能。目前在高精度扁絲制備方面存在的主要問題是：成材率低、組織性能不穩(wěn)定。本文分別選取經過冷拉的60鋼絲、經過溫拔的工業(yè)純Ti絲和經過溫拔的TC4合金絲采用三連軋機組對其進行不同工藝規(guī)程的軋制成型，并通過力學性能測試、光學金相顯微鏡（OM）及透射電鏡（TEM）等技術手段，系統(tǒng)研究了三種材料分別在不同軋制工藝下的力學

2、性能和顯微組織演變規(guī)律；探討了60鋼絲在軋制時組織中滲碳體的演變規(guī)律及溶解機制，工業(yè)純Ti絲在冷軋過程中的變形及強化機制以及TC4合金絲在軋制過程中的變形機制。
　　本研究主要內容包括：⑴通過對60鋼圓絲退火后進行冷三連軋，可制得截面尺寸為0.65mm×3.47mm的高精度扁鋼絲；其抗拉強度和硬度皆隨累積變形量的增加而增大；組織中的滲碳體為協(xié)調變形會轉動至平行于軋制的方向，并發(fā)生減薄、斷裂和溶解；滲碳體的溶解機制分為變形初始階段的

3、位錯機制和累積變形量達到一定程度時的界面能機制；⑵通過對工業(yè)純Ti絲進行冷九連軋，可制得截面尺寸為0.63mm×5.03mm的高精度純Ti扁絲；其抗拉強度與硬度皆隨變形量的增大而升高；在軋制變形過程中，組織中的晶粒在細化同時保持等軸狀，且變形組織中存在大量位錯和少量孿晶；在變形量較小階段，位錯滑移與孿生作為主要變形機制，當累積變形量達到一定程度時，位錯滑移成為主要變形機制；組織的強化機制包括孿晶強化、位錯強化和細晶強化；⑶通過對TC4合