攀鋼板坯高速連鑄保護(hù)渣的研究.pdf

1、實(shí)施板坯高速連鑄是攀鋼技術(shù)進(jìn)步的重要戰(zhàn)略舉措。攀鋼高拉速連鑄機(jī)投產(chǎn)初期全部采用進(jìn)口保護(hù)渣，其中低碳鋼保護(hù)渣使用情況較好，普碳鋼和低合金鋼保護(hù)渣使用情況較差，漏鋼報(bào)警頻繁發(fā)生。這種狀況嚴(yán)重地制約了該連鑄機(jī)的順利達(dá)產(chǎn)和攀鋼的品種開發(fā)。 論文在對(duì)國內(nèi)外高速連鑄保護(hù)渣的研究和應(yīng)用情況進(jìn)行調(diào)研的基礎(chǔ)上，針對(duì)攀鋼高拉速板坯連鑄機(jī)的設(shè)備工藝參數(shù)，選取二元堿度（CaO/SiO2）、CaF2、Na2O、MnO、Li2O作為主要組分，采用五因素五水

2、平進(jìn)行二次回歸組合設(shè)計(jì)，研究了高速連鑄保護(hù)渣的組成與熔化特性、粘度特性、結(jié)晶特性和礦相特性的關(guān)系；詳細(xì)研究和優(yōu)化了高速連鑄保護(hù)渣生產(chǎn)工藝。在實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了系統(tǒng)的現(xiàn)場試驗(yàn)。 研究表明，在試驗(yàn)設(shè)計(jì)的組分范圍內(nèi)，當(dāng)二元堿度＜1.0時(shí)熔化溫度隨著二元堿度的增加而降低，但在二元堿度＞1.0的時(shí)熔化溫度緩慢升高；粘度隨二元堿度的增加而降低，轉(zhuǎn)折溫度和析晶率隨二元堿度的升高而升高。隨著渣中CaF2含量增加，保護(hù)渣的熔化溫度、粘度、轉(zhuǎn)

3、折溫度和析晶率逐漸降低，但加入量大于10％以后對(duì)熔化溫度的降低作用減弱，大于9％以后對(duì)粘度的降低作用明顯趨緩。增加渣中Na2O和MnO含量，熔化溫度、粘度和轉(zhuǎn)折溫度逐漸降低，析晶率逐漸升高。但Na2O＞10％以后降低熔點(diǎn)和粘度的作用減弱，MnO＞4％以后對(duì)熔點(diǎn)和粘度的降低作用趨緩。隨Li2O含量的增加，保護(hù)渣的熔化溫度、粘度和轉(zhuǎn)折溫度逐漸降低，析晶率逐漸升高。在Li2O＜2.5％的時(shí)，增加Li2O對(duì)熔化溫度的降低作用非常明顯，大于2.5

4、％后作用趨緩；Li2O＜3.5％時(shí)，增加Li2O對(duì)粘度的降低作用明顯，大于3.5％后粘度隨Li2O含量的增加而降低的趨勢。為避免在澆鑄[Al]s含量較高的低碳鋼種時(shí)，大量Al2O3夾雜物進(jìn)入保護(hù)渣后引起物性變化，綜合堿度可控制在0.95~1.05之間。 在高速連鑄保護(hù)渣的生產(chǎn)中，潤磨工序應(yīng)保證入料粒度在200目以下，研磨球宜采用兩級(jí)或多級(jí)配，泥漿濃度應(yīng)控制在50％～65％較適合；噴霧生產(chǎn)工藝的粘結(jié)劑基本模式可選取“水泥熟料＋改性

5、劑＋H型粘結(jié)劑”；泥漿泵壓力越大，噴片直徑越小，顆粒越細(xì)，在噴霧塔內(nèi)熱交換越充分，產(chǎn)品水分減小，容重增加。 現(xiàn)場批量應(yīng)用表明，研制的高拉速低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼和普碳鋼保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)具有良好的鋪展性和流動(dòng)性，渣面平整，結(jié)晶器內(nèi)液面較為穩(wěn)定，保護(hù)渣熔化均勻，渣面活躍，基本不出現(xiàn)渣圈。低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼保護(hù)渣在1.70 ～1.72m/min的拉速下穩(wěn)定使用，消耗量為0.40Kg/t，高于進(jìn)口保護(hù)渣，且達(dá)到高拉速階段后該渣的耗量降低趨勢趨緩，說明該

6、保護(hù)渣還具有一定的提速空間。鑄坯表面質(zhì)量良好，無清理率為96.4％。該渣在吸收大量Al2O3夾雜物后物性基本保持穩(wěn)定。 普碳鋼保護(hù)渣在1.40～1.45m/min的拉速下澆注過程穩(wěn)定，保護(hù)渣液渣層厚度維持在10～15mm之間。消耗量達(dá)到0.55Kg/t，優(yōu)于同期使用的國內(nèi)某廠渣。鑄坯表面質(zhì)量良好，未發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣泡等表面質(zhì)量缺陷，鑄坯振痕也比較均勻一致，表面無清理率為100％。 通過實(shí)驗(yàn)室研究和現(xiàn)場批量使用，可歸納出攀