低溫軋制對含硼中碳鋼組織性能影響研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、通過低溫軋制工藝生產(chǎn)的免退火盤條能直接用于緊固件的冷鐓生產(chǎn)而無需進行退火處理,大大的縮短了緊固件生產(chǎn)周期、節(jié)約了資源、降低了能耗,因此在冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)中具有很大的應用前景。本文采用熱變形模擬實驗對含硼中碳鋼低溫軋制工藝進行了探索,采用熱變形模擬實驗對含硼中碳鋼的熱流變行為進行了研究,通過有限元分析技術,對含硼中碳鋼盤條低溫軋制過程中的橫截面溫度分布規(guī)律進行了研究,進一步優(yōu)化了盤條軋制工藝。論文主要結(jié)果如下:
   (1)通過熱

2、變形工藝模擬實驗發(fā)現(xiàn),在軋制溫度為760℃~820℃、吐絲溫度為750℃~840℃范圍內(nèi),采用低溫軋制可有效提高含硼中碳鋼中鐵素體含量,促進珠光體球化,其中鐵素體含量達到了64%,遠高于平衡值(54%)。含硼中碳鋼盤條優(yōu)化工藝條件為減定徑軋制溫度為790℃,吐絲溫度780℃。采用該工藝生產(chǎn)的Φ6.5mm盤條冷鐓合格率達到99.2%,滿足了免退火要求,Φ12mm盤條冷鐓合格率達到87%,效果略差。
   (2)通過對含硼中碳鋼進行

3、熱壓縮變形實驗,研究了含硼中碳鋼在熱變形條件下的流變應力與應變速率、變形溫度之間的關系,確定了合金熱變形的塑性流動方程及材料常數(shù)。在含硼中碳鋼的熱壓縮變形過程中,應變速率一定時,隨著變形溫度的升高,真應力下降;而溫度一定時,隨著應變速率的提高,真應力提高,說明該材料有正的應變速率敏感性。該材料變形激活Q為306.79(KJ/mol),本構(gòu)方程為:(ε):3.50759×1012[sinh(0.00858σ)]4.88778 exp(-3

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