直線電機沖壓成型機床關(guān)鍵技術(shù)的研究.pdf

1、傳統(tǒng)沖床的動力源來自于旋轉(zhuǎn)電機,采用“旋轉(zhuǎn)電機+曲柄連桿”的驅(qū)動方式來驅(qū)動沖床工作。這種結(jié)構(gòu)的沖床機械部件多、結(jié)構(gòu)笨重、體積大且效率較低。直線電機驅(qū)動技術(shù)是一種無需中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)就可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的新驅(qū)動技術(shù)。利用直線電機驅(qū)動的沖床,省去了中間的傳動環(huán)節(jié),與傳統(tǒng)沖床相比,其結(jié)構(gòu)更加簡單,可靠性好,是未來成型加工設(shè)備的發(fā)展方向。
　　本文在分析直線電機的特點及應(yīng)用后,確定采用平板型直線電機作為動力源。根據(jù)機床的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)

2、,對直線電機的參數(shù)進(jìn)行計算,選定了電機型號。對機床的整體布局進(jìn)行概述并確定機床的整體布局,設(shè)計了機床的床身、動力系統(tǒng)及電機的冷卻系統(tǒng)等主要部件。
　　利用UG軟件對床身、動力系統(tǒng)等零部件進(jìn)行三維建模,并進(jìn)行虛擬裝配、運動仿真分析。通過虛擬裝配預(yù)先檢查設(shè)計零部件間是否存在靜態(tài)干涉,裝配關(guān)系是否正確。運動仿真直觀的反映機床的仿真加工過程,并檢驗機床是否存在動態(tài)干涉。采用ADAMS進(jìn)行模擬分析,模擬得到所設(shè)計沖床的沖裁力曲線。