高溫合金渦輪葉片緩進磨削工藝研究.pdf

1、渦輪葉片是組成燃氣輪機的關鍵部件，用于制造葉片的高溫合金材料具有很高的疲勞強度、耐腐蝕性、耐高溫性等特點。但高溫合金的機械加工性能很差，緩進磨削作為一種高效成形磨削技術，得到了廣泛應用。由于緩進磨削采用大的磨削切深，其磨削弧區(qū)接觸面積大、磨削型面復雜、冷卻條件惡劣，極易在工件表面產(chǎn)生磨削燒傷層，甚至出現(xiàn)燒傷裂紋，導致工件報廢。因而研究高溫合金材料渦輪葉片緩進磨削機理十分必要。 本文在分析了緩進磨削機理和特點的基礎上，提出了葉片材

2、料緩進磨削的磨削性能評價指標。并針對結合葉片型面的加工要求，提出了磨削加工表面完整性作為渦輪葉片的關鍵性能指標；針對RENE80鎳基高溫合金進行了磨削性能實驗，集中研究了磨削工藝參數(shù)對磨削燒傷的影響規(guī)律，獲得了磨削工藝參數(shù)對磨削表面燒傷的影響曲線,磨削裂紋隨磨削過程的變化特性,并提出了改善磨削燒傷的有效方法和措施。 在分析了渦輪葉片復雜型面緩進磨削工藝和特點的基礎上，結合生產(chǎn)實際和需求，開發(fā)出了新的葉片榫齒型面緩進磨削工藝和裝置