機(jī)械活化攀枝花鈦鐵礦強(qiáng)化浸出的研究.pdf

1、目前，我國鈦白粉的生產(chǎn)主要采用硫酸法，以固相法酸解鈦鐵礦時(shí)硫酸濃度，伴隨激烈的高溫反應(yīng)有大量的酸性廢氣排放。而水解產(chǎn)生的大量廢酸無法經(jīng)濟(jì)而有效地處理已成為制約硫酸法鈦白發(fā)展的關(guān)鍵問題。降低反應(yīng)酸的濃度以回用廢酸，對(duì)于硫酸法鈦白的清潔生產(chǎn)具有積極的意義。　　鈦鐵礦直接與稀硫酸反應(yīng)，反應(yīng)速度慢、酸解率低。而活化后的鈦鐵礦與稀硫酸反應(yīng)速度快、酸解率高。本文工作把機(jī)械活化引入到鈦鐵礦的酸解中，研究了滾筒球磨活化鈦鐵礦的酸解工藝條件。結(jié)果表明，

2、當(dāng)采用球料比70：1，鋼球直徑20mm時(shí)活化效果最好。對(duì)不同活化時(shí)間的鈦鐵礦進(jìn)行粒度分析發(fā)現(xiàn)，隨著活化時(shí)間的延長，鈦鐵礦粒度變小。但活化超過2小時(shí)后顆粒的團(tuán)聚速度超過了細(xì)化速度，粒度開始變大。比表面積分析表明，隨著活化時(shí)間的延長比表面積一直呈增大的趨勢。XRD分析表明，晶粒尺寸隨著活化時(shí)間的延長而變小，活化4小時(shí)后基本不再變化?；罨蟮拟佽F礦的晶格常數(shù)發(fā)生了變化。因此，機(jī)械活化導(dǎo)致礦物顆粒晶粒的細(xì)化以及晶格畸變，從而強(qiáng)化了浸出。　　活

3、化0～120min鈦鐵礦浸出動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)表明：酸礦比400(m1)：2(g)，硫酸濃度40％，攪拌速度＞400rpm時(shí)對(duì)浸出沒有影響；隨著活化時(shí)間的延長，鈦鐵礦表觀反應(yīng)活化能下降，酸解率提高；在80℃～110℃范圍內(nèi)，隨反應(yīng)溫度升高，鈦鐵礦反應(yīng)速度加快，同一溫度下的浸出明顯分兩個(gè)階段：前期反應(yīng)速度快，后期速度慢。對(duì)活化礦在不同浸出時(shí)間得到的浸出渣進(jìn)行粒度分析和XRD分析，結(jié)果表明：在浸出的前30min內(nèi)，隨著反應(yīng)時(shí)間的延長，浸出渣顆粒越來