高溫高發(fā)射率紅外輻射涂層的制備與研究.pdf

1、高溫紅外輻射材料在高溫下具有優(yōu)異的輻射性能，在工業(yè)爐節(jié)能、提高紅外加熱器熱效率、航天器熱控制等方面有著廣泛應(yīng)用。紅外輻射材料傳統(tǒng)的應(yīng)用方法是添加一定量的無機(jī)粘結(jié)劑，制成涂料以刷涂的方式附著于耐火材料構(gòu)筑的爐襯上。由于該工藝制備的涂層與金屬基體之間結(jié)合力不強，抗熱震性能較差等原因使得紅外輻射涂料在金屬電阻帶、罩式退火爐金屬內(nèi)罩等金屬表面的應(yīng)用還不多。等離子噴涂工藝由于在金屬基體上制備的陶瓷涂層結(jié)合力和抗熱震性能優(yōu)良，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制備耐磨

2、涂層、熱障涂層和可磨耗封嚴(yán)涂層等，但應(yīng)用等離子噴涂制備紅外輻射涂層國內(nèi)外卻鮮有報道，本文將采用等離子噴涂制備紅外輻射涂層。 本實驗室李丹虹等人在2006年研制出以NiCr2O4為主要成分的紅外輻射材料，發(fā)射率在600℃達(dá)到0.89。本次實驗以NiO、Cr2O3和TiO2為主要成分，采用噴霧干燥法制成球形團(tuán)聚粉末，將該粉末進(jìn)行高溫焙燒，獲得流動性好的噴涂用粉。采用等離子噴涂工藝，在銅片基體上制備色澤純黑且均勻的涂層。 對噴

3、霧干燥工藝制備的粉末樣品進(jìn)行形貌觀察發(fā)現(xiàn)粉末在焙燒前后都呈球形，雖然經(jīng)過焙燒后流動性有所下降，但仍能滿足等離子噴涂的要求。由于噴霧干燥工藝制備粉末僅為原料通過粘結(jié)劑的簡單混合，因此需要將粉末進(jìn)行高溫焙燒，使粉末中具有高發(fā)射率物相存在，為確定其最佳焙燒溫度，對樣品B分別在不同溫度下進(jìn)行焙燒發(fā)現(xiàn)1200℃焙燒后粉末的成分為(Cr0.88Ti0.12)2O3和NiCr2O4，且反應(yīng)比較充分，所以選擇粉末的焙燒溫度為1200℃。 對等離